[實(shí)用新型]一種隔膜式氣壓罐、隔膜式氣壓罐的生產(chǎn)設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720647586.X
• 申請(qǐng)日: 2017-06-06
• 公開（公告）號(hào): CN207017356U
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱文賓
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 丹陽市云孚科技有限公司
• 主分類號(hào): E03B11/00
• 分類號(hào): E03B11/00;B21D13/02
• 代理公司: 鎮(zhèn)江京科專利商標(biāo)代理有限公司32107
• 代理人: 夏哲華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種隔膜式氣壓罐的生產(chǎn)技術(shù)，具體地說是一種隔膜式氣壓罐、隔膜式氣壓罐的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

眾所周知，現(xiàn)有的隔膜式氣壓罐由位于上部的半球狀的上段、位于中部的筒形結(jié)構(gòu)的中段以及位于下部的半球狀的下段三部分構(gòu)成，三部分之間通過焊接固定為形成一個(gè)隔膜式氣壓罐整體，傳統(tǒng)的這種結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)制造過程中，首先需要通過成型設(shè)備對(duì)上段和下段進(jìn)行成型，成型后對(duì)邊緣切除多余材料形成半球狀結(jié)構(gòu)，然后通過一塊板材卷繞成筒狀，整圓后焊接成筒體結(jié)構(gòu)，最后再將三部分依次焊接起來，由此可見，現(xiàn)有的這種制造方法在生產(chǎn)制造過程中生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，焊縫三條長焊縫也比較多，不但使得罐體強(qiáng)度性能受到影響，而且探傷檢測(cè)環(huán)節(jié)多，對(duì)容器的耐壓性能不容易保證，另外，焊接后，容易使罐體內(nèi)部有焊渣，后來為了避免焊渣，也有采用加內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)，但是此結(jié)構(gòu)在減少焊渣的同時(shí)卻使得工藝十分復(fù)雜，成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種焊縫少、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單且耐壓性能高的隔膜式氣壓罐、隔膜式氣壓罐的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的隔膜式氣壓罐，包括分別由圓形板材一體成型的上半罐體和下半罐體，兩半罐體均具有頂部的曲面封閉端和底部的開口端，兩半罐體的曲面封閉端均開設(shè)有用于安裝法蘭的連接口，其中一半罐體的開口端設(shè)置有縮口，該半個(gè)罐體的縮口插入到另外一半罐體的開口端內(nèi)后焊接形成整個(gè)隔膜式氣壓罐。

兩半所述罐體的曲面封閉端設(shè)置有縮頸。

所述隔膜式氣壓罐的厚度為3 mm以上，直徑為400-1200mm。

一種生產(chǎn)上述隔膜式氣壓罐的生產(chǎn)設(shè)備，包括與上、下半個(gè)罐體輪廓形狀相適應(yīng)的模具、設(shè)置在模具上方的壓緊裝置以及位于模具一側(cè)的導(dǎo)向座，所述模具的底部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置，所述壓緊裝置的底部設(shè)置有壓力軸承，所述模具的頂部放置有用于罐體成型的圓形板材，所述圓形板材能夠通過壓緊裝置的壓力軸承壓緊在模具頂部并通過旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)隨模具同步旋轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)向座內(nèi)安裝有能夠在導(dǎo)向座內(nèi)由升降驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上下垂直升降的移動(dòng)架，所述移動(dòng)架上設(shè)置有能夠由橫向動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)水平移動(dòng)的滾壓組件，所述滾壓組件能夠沿著模具的輪廓形狀對(duì)旋轉(zhuǎn)的圓形板材進(jìn)行滾壓成型。

所述壓緊裝置為液壓缸，所述液壓缸的伸縮桿連接軸承，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置、升降驅(qū)動(dòng)裝置以及橫向驅(qū)動(dòng)裝置均為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述移動(dòng)架內(nèi)設(shè)置有絲桿螺母機(jī)構(gòu)，所述絲桿螺母機(jī)構(gòu)由橫向動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)。

所述移動(dòng)架的高度高于模具的高度。

一種采用上述生產(chǎn)設(shè)備的隔膜式氣壓罐生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

A、將板材裁剪形成圓形的待加工板材，將待加工板材放置在模具1的頂部通過壓緊裝置的壓力軸承壓緊在模具頂部；

B、驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置使待加工板材隨模具同步旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，通過升降驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)移動(dòng)架下降，通過橫向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滾壓組件接觸旋轉(zhuǎn)的板材；

C、在成型過程中，通過移動(dòng)架的下降、滾壓組件的下壓以及模具的旋轉(zhuǎn)使旋轉(zhuǎn)的板材形成與模具輪廓形狀相適應(yīng)的半個(gè)罐體；

D、制成半個(gè)罐體后更換板材重復(fù)步驟A-C制作另外半個(gè)罐體，形成上半罐體和下半罐體后，將上半罐體和下半罐體對(duì)合焊接形成完整的隔膜式氣壓罐。

對(duì)所述步驟A中待加工板材的中心進(jìn)行開口，該開口作為法蘭連接口。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

上半罐體和下半罐體分別由一塊圓形板材成型，只要將兩半罐體焊接即可，形成的隔膜式氣壓罐只有上下兩部分構(gòu)成，僅僅有一條橫向焊縫，不再需要對(duì)傳統(tǒng)中兩個(gè)半球面與筒體分別進(jìn)行焊接也不再需要通過其它成型設(shè)備對(duì)半球面進(jìn)行成型剪切，加工制作過程中，只要通過移動(dòng)架的下降、滾壓組件的下壓以及模具的旋轉(zhuǎn)便可使旋轉(zhuǎn)的板材變形形成半個(gè)罐體，再將兩半罐體焊接即可，其生產(chǎn)工藝十分簡(jiǎn)單，焊縫少，不但使得罐體強(qiáng)度性能得到了保證，而且探傷檢測(cè)環(huán)節(jié)少，容器的耐壓性能得到了可靠的保證，另外，兩半罐體通過縮口插接焊接的方式，不但有效減少了罐體內(nèi)部的焊渣，而且提高了焊接的強(qiáng)度并保證了可靠的使用性能，實(shí)際應(yīng)用中也達(dá)到了非常高的耐壓要求，具有很好的推廣使用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種隔膜式氣壓罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明另外一種隔膜式氣壓罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中一種隔膜式氣壓罐生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中另外一種隔膜式氣壓罐生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式