[實(shí)用新型]一種半自動(dòng)雙工位錐度機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720647444.3
• 申請(qǐng)日: 2017-06-06
• 公開（公告）號(hào): CN206794870U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊清山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 晉江市曙光機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23C7/00
• 分類號(hào): B23C7/00;B23Q3/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種錐度機(jī)，特別涉及一種半自動(dòng)雙工位錐度機(jī)，屬自動(dòng)化機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

機(jī)械配件里廣泛使用一種錐度定位銷，就是定位銷的端頭是一個(gè)錐形體。傳統(tǒng)的加工工藝是鍛造坯體時(shí)將錐度鍛造出來(lái)，然后再用車床將銷體和錐度分別加工出來(lái)。這樣的加工工藝最大的弊端是效率低下，每一個(gè)加工工件要在車床上夾持好后還要校準(zhǔn)，然后再一步一步的車，而且到車錐度時(shí)還需要熟練掌握車床錐度操作的車工才能完成。本來(lái)速度慢對(duì)應(yīng)用工成本就高，再加上熟練車工的工資要比普工高得多，因此，傳統(tǒng)工藝用工成本要占總成本的大部分。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述錐度定位銷加工過程中效率低用工成本高的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種半自動(dòng)雙工位錐度機(jī)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種半自動(dòng)雙工位錐度機(jī)，由機(jī)架、鉆機(jī)、升降臺(tái)、工件夾具、推拉組件、錐度銑刀和控制器構(gòu)成，機(jī)架為上面有安裝平臺(tái)的臺(tái)式結(jié)構(gòu)，鉆機(jī)由兩臺(tái)組成并立式并列安裝在機(jī)架后邊的安裝平臺(tái)上面，升降臺(tái)為配套在鉆機(jī)下面的獨(dú)立升降平臺(tái)并包括固定板、升降板、升降油缸和液壓夾鉗，固定板安裝在鉆機(jī)下面的安裝平臺(tái)上面，升降板連接在固定板上面的中間，升降油缸的缸體連接在固定板的下面并伸縮端頭連接在升降板下面的中間，液壓夾鉗安裝在升降板上面的兩側(cè)，工件夾具為開閉式結(jié)構(gòu)并連接在液壓夾鉗的內(nèi)側(cè)，推拉組件為配套在鉆機(jī)兩側(cè)推動(dòng)鉆機(jī)夾頭上下伸縮的組件，錐度銑刀連接在鉆機(jī)下端的夾頭下面，升降油缸、液壓夾鉗和推拉組件受控制器控制。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的錐度銑刀、液壓夾鉗和升降油缸由控制器按預(yù)先輸入的程序控制運(yùn)行，除裝卸工件和啟閉鉆機(jī)外均由控制器控制自動(dòng)運(yùn)行，且裝卸工件由液壓夾鉗推拉工件夾具對(duì)加工工件進(jìn)行夾持和卸夾，以及雙工位輪流運(yùn)行，不但大幅度減輕操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，還大幅度提高加工效率的同時(shí)，因加工全程程序化自動(dòng)運(yùn)行，操作工只需裝卸工件的簡(jiǎn)單勞動(dòng)，有效降低勞動(dòng)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、機(jī)架，2、鉆機(jī)，3、升降臺(tái)，4、工件夾具，5、推拉組件，6、錐度銑刀，7、安裝平臺(tái)，8、固定板，9、升降板，10、升降油缸，11、液壓夾鉗，12、工件。

具體實(shí)施方式

在圖1的實(shí)施例中，一種半自動(dòng)雙工位錐度機(jī)，由機(jī)架1、鉆機(jī)2、升降臺(tái)3、工件夾具4、推拉組件5、錐度銑刀6和控制器構(gòu)成，機(jī)架1為上面有安裝平臺(tái)7的臺(tái)式結(jié)構(gòu)，鉆機(jī)2由兩臺(tái)組成并立式并列安裝在機(jī)架1后邊的安裝平臺(tái)7上面，升降臺(tái)3為配套在鉆機(jī)2下面的獨(dú)立升降平臺(tái)并包括固定板8、升降板9、升降油缸10和液壓夾鉗11，固定板8安裝在鉆機(jī)2下面的安裝平臺(tái)7上面，升降板9連接在固定板8上面的中間，升降油缸10的缸體連接在固定板8的下面并伸縮端頭連接在升降板9下面的中間，液壓夾鉗11安裝在升降板9上面的兩側(cè)，工件夾具4為開閉式結(jié)構(gòu)并連接在液壓夾鉗11的內(nèi)側(cè)，推拉組件5為配套在鉆機(jī)2兩側(cè)推動(dòng)鉆機(jī)2夾頭上下伸縮的組件，錐度銑刀6連接在鉆機(jī)2下端的夾頭下面，升降油缸11、液壓夾鉗11和推拉組件5受控制器控制。

實(shí)施例1：接通本實(shí)用新型電源并設(shè)置好相關(guān)程序。通過啟動(dòng)開關(guān)打開A工件夾具4（或B工件夾具4），將工件12安置到工件夾具4上并關(guān)閉工件夾具4。啟動(dòng)鉆機(jī)2，鉆機(jī)2帶動(dòng)錐度銑刀6旋轉(zhuǎn)。此時(shí)控制器指令A(yù)升降臺(tái)3（或B升降臺(tái)3）的升降油缸10，推動(dòng)升降板9上面被液壓夾鉗11和工件夾具4夾持的工件12上升的同時(shí)，指令推拉組件5推動(dòng)對(duì)應(yīng)鉆機(jī)2的夾頭連同錐度銑刀6下降對(duì)工件12進(jìn)行錐度加工，此時(shí)操作工進(jìn)行另一個(gè)工件夾具4的工件12夾裝。

實(shí)施例2：當(dāng)升降臺(tái)3上升和錐度銑刀6下降到設(shè)定的行程時(shí)，工件12的錐度加工完畢，升降臺(tái)3和錐度銑刀6回位，控制器指令另一工位重復(fù)上述運(yùn)行。操作工卸裝工件12后，運(yùn)行程序輪流往復(fù)運(yùn)行。