[實(shí)用新型]一種低能耗內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐再生活性炭裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720647411.9
• 申請(qǐng)日: 2017-06-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207016493U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉毅;王昆
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 杭州潤(rùn)潔炭素科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01B32/36
• 分類(lèi)號(hào): C01B32/36;B01J20/34;B01J20/20
• 代理公司: 杭州君度專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)33240
• 代理人: 王桂名

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及廢活性炭再生處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)爐處理廢活性炭裝置。

背景技術(shù)

活性炭是一種孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強(qiáng)的多孔非極性吸附炭材料。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人民生活水平的提高，活性炭已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)、生態(tài)環(huán)境和人民生活不可缺少的炭質(zhì)吸附材料。活性炭作為吸附材料，全球需求增長(zhǎng)速度較快，到目前尚未找到能取代活性炭的更好的凈化劑和吸附劑。由于活性炭?jī)r(jià)格高，生產(chǎn)資源越來(lái)越緊缺，若將吸附飽和的活性炭廢焚燒或者填埋，勢(shì)必造成資源浪費(fèi)及二次污染等問(wèn)題，極大限制了活性炭的應(yīng)用范圍。因此，對(duì)活性炭進(jìn)行再生具有重要的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

熱再生法是目前應(yīng)用最廣泛的一種傳統(tǒng)的再生方法。熱再生法是在高溫條件下，將吸附飽和的活性炭中的吸附質(zhì)進(jìn)行解吸，使活性炭原來(lái)被堵塞的孔隙打開(kāi)，從而恢復(fù)其吸附性能。常用的熱再生處理設(shè)備有隧道窯和馬福爐。中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN105289563A公開(kāi)了一種廢活性炭再生處理方法，其包括儲(chǔ)存、預(yù)處理、熱力制取、焙燒、后處理及包裝以及尾氣處理步驟；但是其至少存在以下不足之處：隧道窯爐尾部冷卻區(qū)產(chǎn)生的煙氣需要進(jìn)行燃燒、冷卻、吸附、除塵、酸堿處理等一系列處理后才能由煙囪排出，該尾氣處理工藝復(fù)雜且增加了整體能耗成本。隧道窯和馬福爐在使用過(guò)程中廢活性炭處于靜止?fàn)顟B(tài)，處理過(guò)程活性炭受熱不均勻，處理時(shí)間長(zhǎng)，效果差。

回轉(zhuǎn)爐是一類(lèi)在使用過(guò)程中能夠不斷翻轉(zhuǎn)物料的再生設(shè)備，如中國(guó)專(zhuān)利CN203518554U公開(kāi)了一種用于加工活性炭的回轉(zhuǎn)爐，包括帶有爐膛的爐體，所述爐體的外側(cè)設(shè)有外殼，所述爐體、外殼之間設(shè)有加熱油循環(huán)腔，所述外殼上設(shè)有多個(gè)加熱油入口和多個(gè)加熱油出口，所述加熱油入口和加熱油出口分別與加熱油循環(huán)腔連通，使用過(guò)程中活性炭受熱均勻，反應(yīng)充分。但是，回轉(zhuǎn)爐在使用過(guò)程中仍存在一定的問(wèn)題，如再生過(guò)程活性炭炭損耗大，再生過(guò)程能耗損失大等。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種基于內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐的廢活性炭再生處理方法，主要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)對(duì)回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)改造降低碳損耗并提高再生效率，降低能耗損失，提高余熱利用率等問(wèn)題。

為了達(dá)到目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型涉及的一種低能耗內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐再生活性炭裝置，其特征在于：其包括回轉(zhuǎn)爐、干燥預(yù)處理器、燃料爐、水蒸氣活化爐、螺旋進(jìn)料裝置，所述的回轉(zhuǎn)爐包括回轉(zhuǎn)爐爐體、爐頭、爐尾和若干翻料板，爐頭和爐尾分別設(shè)在回轉(zhuǎn)爐爐體的兩端，爐頭的底部設(shè)有出料口，回轉(zhuǎn)爐爐體從爐頭到爐尾存在向上的傾斜角，回轉(zhuǎn)爐爐體的側(cè)壁上設(shè)有若干蒸氣噴嘴，蒸氣噴嘴的數(shù)量沿爐頭到爐尾的方向逐漸減少，翻料板固定在回轉(zhuǎn)爐爐體的內(nèi)壁，沿徑向呈螺旋排列，所述的燃料爐和水蒸氣活化爐均設(shè)在爐頭內(nèi)部，其中，水蒸氣活化爐通過(guò)管道與蒸氣噴嘴連通，所述的干燥預(yù)處理器采用螺旋進(jìn)料裝置與爐尾連通，所述的干燥預(yù)處理器、回轉(zhuǎn)爐、燃料爐和水蒸氣活化爐內(nèi)均設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)裝置。

本實(shí)用新型中燃料爐為回轉(zhuǎn)爐爐體提供熱能，對(duì)廢活性炭進(jìn)行炭化處理，水蒸氣活化爐加熱產(chǎn)生活化氣體，并從蒸氣噴嘴噴出，對(duì)廢活性炭進(jìn)行活化處理，炭化活化過(guò)程中，回轉(zhuǎn)爐爐體旋轉(zhuǎn)，內(nèi)部的翻料板防止廢活性炭在再生過(guò)程中粘結(jié)，同時(shí)保證活性炭受熱均勻，回轉(zhuǎn)爐爐體內(nèi)的熱量又進(jìn)入干燥預(yù)處理器中對(duì)活性炭進(jìn)行脫水處理，使脫水和活化過(guò)程分離。

優(yōu)選地，所述的低能耗內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐再生活性炭裝置還包括余熱燃燒爐和廢氣處理裝置，所述的燃料爐和水蒸氣活化爐的氣體熱量進(jìn)口均通過(guò)管道與余熱燃燒爐連通，燃燒爐和水蒸氣活化爐通過(guò)管道相互連通，爐頭和干燥預(yù)處理器通過(guò)三通管道與余熱燃燒爐連通，廢氣處理裝置通過(guò)管道與余熱燃燒爐連通；連接余熱燃燒爐和燃料爐的管道上、連接水蒸氣活化爐和余熱燃燒爐的管道上、連接燃料爐和水蒸氣活化爐的管道上均設(shè)有自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，三通管道上設(shè)有風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，所述的回轉(zhuǎn)爐的傾斜角度為5°～10°。

優(yōu)選地，所述的翻料板呈L形，翻料板的數(shù)量為12～30塊，相鄰兩塊翻料板之間的傾斜角為20°～40°。

優(yōu)選地，所述的爐頭側(cè)與爐尾側(cè)蒸氣噴嘴的數(shù)量比為2:1～3:1。

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

1.本實(shí)用新型的活性炭再生處理過(guò)程通過(guò)采用螺旋進(jìn)料裝置能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化處理運(yùn)行，生產(chǎn)效率高。再生過(guò)程活性炭的脫水和活化過(guò)程分離，回轉(zhuǎn)爐整體溫度較高、溫差變化相對(duì)較小，回轉(zhuǎn)爐對(duì)熱量利用率高。