[實用新型]一種制芯機吹氣式導(dǎo)軌

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720647319.2
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN206952103U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉先桂;顧良
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州小鷹鑄造裝備有限公司
• 主分類號: B22C13/12
• 分類號: B22C13/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種制芯機，特別是涉及一種制芯機吹氣式導(dǎo)軌。

背景技術(shù)

制芯機是射芯機與殼芯機的統(tǒng)稱，是采用熱芯盒工藝制做覆膜砂殼芯的設(shè)備。它工作過程是填砂與緊實同時完成的，并立即在熱的芯盒中硬化，減輕勞動強度、操作靈活輕便、容易掌握，采用電加熱，溫度可自動控制，工作地易保持清潔，為制芯過程的機械化、自動化創(chuàng)造條件。通常一個循環(huán)周期僅需十幾秒至幾十秒，便可生產(chǎn)出供澆鑄用的砂芯，廣泛應(yīng)用于鑄造機械業(yè)中。

現(xiàn)有的制芯機通常設(shè)置有制芯模具移動機構(gòu)，所述制芯模具移動機構(gòu)用于將制芯模具從制芯機主體的外部送至制芯機主體的內(nèi)部進行制芯動作。常見的有制芯模具移動機構(gòu)采用自動輸送軌道，自動輸送軌道中的滑軌通常采用標準件，即軌道和滑塊的組合標準件，但由于滑軌上固定的射砂機構(gòu)和上頂芯機構(gòu)質(zhì)量較重，滑軌會承受較重的壓力，在反復(fù)使用過程中其會因不堪壓力而出現(xiàn)滾珠脫落等損壞性問題。

實用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型目的在于提供一種制芯機吹氣式導(dǎo)軌，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種制芯機吹氣式導(dǎo)軌，應(yīng)用于制芯機的制芯模具移動機構(gòu)上，所述制芯模具移動機構(gòu)包括框架結(jié)構(gòu)和位于框架結(jié)構(gòu)下方的底座，所述框架結(jié)構(gòu)的上方用于承載制芯模具，所述框架結(jié)構(gòu)的下方固設(shè)該制芯機吹氣式導(dǎo)軌；

該制芯機吹氣式導(dǎo)軌包括第一導(dǎo)軌板，所述導(dǎo)軌板上開設(shè)有復(fù)數(shù)個吹氣孔，該些吹氣孔與氣源連通，所述底座上固設(shè)有第二導(dǎo)軌板，所述第一導(dǎo)軌板與所述第二導(dǎo)軌板相貼合，當所述第一導(dǎo)軌板在所述第二導(dǎo)軌板上摩擦移動時，所述第一導(dǎo)軌板中的產(chǎn)生吹氣力促使所述第一導(dǎo)軌板產(chǎn)生遠離與所述第二導(dǎo)軌板的趨勢。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)軌板上還設(shè)置有與所述吹氣孔連通的吹氣槽，所述吹氣槽與所述氣源連通。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)軌板和第二導(dǎo)軌板采用合金鋼板件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點至少在于：

本實用新型在工作時，第一導(dǎo)軌板在第二導(dǎo)軌板上摩擦移動從而將制芯模具移送至制芯機主體內(nèi)部進行制芯動作，在移動過程中，第一導(dǎo)軌板中的產(chǎn)生吹氣力促使第一導(dǎo)軌板產(chǎn)生遠離與所述第二導(dǎo)軌板的趨勢，從而可以減少第一導(dǎo)軌板和第二導(dǎo)軌板之間的干摩擦力，保證第一導(dǎo)軌板可以在第二導(dǎo)軌板上順暢的移動，進而保證了制芯模具順暢平穩(wěn)地移送至制芯機主體內(nèi)部。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中或現(xiàn)有技術(shù)中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型實施例所公開的制芯機吹氣式導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的制芯機吹氣式導(dǎo)軌的剖視圖；

圖3為本實用新型實施例所公開的制芯模具移動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

參見圖1-3所示，本實用新型實施例公開了一種制芯機吹氣式導(dǎo)軌，應(yīng)用于制芯機的制芯模具移動機構(gòu)上，制芯模具移動機構(gòu)包括框架結(jié)構(gòu)11和位于框架結(jié)構(gòu)11下方的底座12，框架結(jié)構(gòu)11的上方用于承載制芯模具，框架結(jié)構(gòu)11的下方固設(shè)該制芯機吹氣式導(dǎo)軌；

該制芯機吹氣式導(dǎo)軌包括第一導(dǎo)軌板13，導(dǎo)軌板上開設(shè)有復(fù)數(shù)個吹氣孔131，該些吹氣孔131與氣源連通，底座12上固設(shè)有第二導(dǎo)軌板14，第一導(dǎo)軌板13與第二導(dǎo)軌板14相貼合，當?shù)谝粚?dǎo)軌板13在第二導(dǎo)軌板14上摩擦移動時，第一導(dǎo)軌板13中的產(chǎn)生吹氣力促使第一導(dǎo)軌板13產(chǎn)生遠離與第二導(dǎo)軌板14的趨勢。

優(yōu)選的，第一導(dǎo)軌板13上還設(shè)置有與吹氣孔131連通的吹氣槽132，吹氣槽132與氣源連通。

優(yōu)選的，第一導(dǎo)軌板13和第二導(dǎo)軌板14采用合金鋼板件。

本實用新型在工作時，第一導(dǎo)軌板13在第二導(dǎo)軌板14上摩擦移動從而將制芯模具移送至制芯機主體內(nèi)部進行制芯動作，在移動過程中，第一導(dǎo)軌板13中的產(chǎn)生吹氣力促使第一導(dǎo)軌板13產(chǎn)生遠離與第二導(dǎo)軌板14的趨勢，從而可以減少第一導(dǎo)軌板13和第二導(dǎo)軌板14之間的干摩擦力，保證第一導(dǎo)軌板13可以在第二導(dǎo)軌板14上順暢的移動，進而保證了制芯模具順暢平穩(wěn)地移送至制芯機主體內(nèi)部。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。