[實用新型]一種壓延機上使用的銅扁帶尺寸在線監測裝置

有效

• 申請號: 201720646975.0
• 申請日: 2017-06-06
• 公開（公告）號: CN207036050U
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 侯燕飛;顧雪陽;李慶雷
• 申請（專利權）人: 江蘇億欣新材料科技股份有限公司
• 主分類號: G01B11/02
• 分類號: G01B11/02
• 代理公司: 江陰義海知識產權代理事務所(普通合伙)32247
• 代理人: 王明亮

技術領域

本實用新型涉及一種在線檢測裝置，具體涉及一種壓延機上使用的銅扁帶尺寸在線監測裝置。

背景技術

銅扁帶是工業領域中應用較為廣泛的一種基材，其通常是采用壓延機進行生產制造。由于電子、光伏等行業對于銅扁帶的尺寸(包括寬度和厚度)有較高要求，因此在采用壓延機進行生產制造時必須嚴格控制銅扁帶的尺寸，使其在規定的尺寸公差范圍內。

為了得到符合尺寸要求的銅扁帶，現有技術通常采用一下兩種方法來控制：

一種方法是采用預調試，即采用壓延機先進行試生產，試生產出來的銅扁帶采用游標卡尺或千分尺對其厚度和寬度進行測量，將實測尺寸與設定標稱值進行對比，其差值通過操作控制電機來調整壓延機上壓輥的距離，以使得銅扁帶的尺寸符合所需的要求；預調試后再進行正式生產。由于生產過程中各種工藝因素的影響，例如壓延機上壓輥的磨損或異物的黏連等因素，都會使得實際生產出的銅扁帶尺寸超差。

為了克服上述缺點，現有技術中也出現了第二種控制方法，即采用激光測徑儀進行在線監測，常用的測量銅扁帶尺寸的方式為通過在線激光測徑儀測量銅扁帶的寬度，然后根據實測寬度與設定標稱值之間的偏差來控制電機調節壓輥上下移動，使實際的寬度盡可能地接近標稱值。但是這種方法存在兩個弊端：第一個弊端是現有的這種在線監測方法只是采用激光測徑儀測量了銅扁帶一個方向的尺寸(通常是測量銅扁帶的寬度)，通過這種監測方式，默認為當寬度達到標稱值時厚度也達到了，但實際生產過程中同樣由于各種工藝等因素的影響，其銅扁帶厚度往往會出現一定偏差；第二個弊端是銅扁帶在生產過程中，其表面可能會附著一些灰塵或油膜，而灰塵或油膜會對激光測徑儀的測量精度有較為嚴重的影響，造成尺寸監測的失誤。上述兩個弊端進而會導致銅扁帶經過連體機器鍍錫成為成品后其成品尺寸不良的風險。

實用新型內容

為了克服現有技術的弊端，提高在線監測的準確性，保證銅扁帶的厚度和寬度滿足規定的要求，本實用新型提出一種壓延機上使用的銅扁帶尺寸在線監測裝置，其包括二維激光測徑儀、基座、銅扁帶定位器，所述基座固定設置于壓延機的銅扁帶輸出端，所述二維激光測徑儀、銅扁帶定位器安裝在所述基座上，所述銅扁帶定位器上設有兩組銅扁帶定位座并分置于二維激光測徑儀的測量頭的兩側，所述定位座上設有銅扁帶定位槽，所述銅扁帶定位槽的中心與二維激光測徑儀的測量中心位于同一直線上，所述銅扁帶定位于銅扁帶定位槽中且銅扁帶的待側厚度方向及待側寬度方向分別與二維激光測徑儀的兩個測量方向其位置相對應。

為了避免銅扁帶在移動過程中的產生抖動或振動，本實用新型還設有銅扁帶穩定器，所述穩定器上設有壓頭，所述壓頭位于銅扁帶定位槽上方并與銅扁帶上表面接觸。

本實用新型的技術方案中，銅扁帶穩定器包括穩定桿，所采用的壓頭為滾動軸承，所述穩定桿的中間安裝有所述滾動軸承，所述穩定桿一端與定位座采用銷軸連接，另一端設有配重塊。采用配重塊可使得壓緊了為恒定力。

考慮到激光測量對于灰塵和油膜的敏感性，本實用新型的技術方案中，還設置了銅扁帶清洗器，所述銅扁帶清洗器位于壓延機的銅扁帶輸出端與銅扁帶定位器之間。

優選地，銅扁帶清洗器為連接壓縮空氣源管路的噴嘴。

作為另一種可選項，銅扁帶清洗器也可為清洗刷。

為了實現數據的記錄及超差報警功能，所述二維激光測徑儀為帶有存儲顯示屏及超差報警功能的二維激光測徑儀。

本實用新型的有益效果是：

第一，在線監測采用二維激光測徑儀，能同時監測銅扁帶的寬度和厚度尺寸，克服了傳統技術中只監測銅扁帶一個方向尺寸而導致另一個方向尺寸可能超差的弊端。

第二，在二維激光測徑儀的兩側設置了銅扁帶定位器，可以有效提高銅扁帶的位置定位精度，避免了銅扁帶位置傾斜或者銅扁帶在移動過程中可能地擺動引起的測量誤差，提高了測量的精度。

第三，銅扁帶穩定器上設有滾動軸承和配重塊，一方面減少了銅扁帶移動的阻力，另一方面采用重力壓緊的方式可使得壓緊銅扁帶的力為恒定力，有效改善了銅扁帶移動時的穩定性，避免壓緊力過小引起銅扁帶的抖動或振動對測量產生的影響，或者避免壓緊力過大導致阻力增加出現斷帶現象。

第四，在二維激光測徑儀的前端設置了清洗器，采用壓縮空氣對銅扁帶進行清洗，可以避免由于灰塵或油膜引起的激光測量誤差。

附圖說明

圖1是一種壓延機上使用的銅扁帶尺寸在線監測裝置的結構示意圖；

圖2是圖1中銅扁帶定位器的局部放大圖；

圖3是圖1的K向視圖；