[實用新型]變壓吸附氣體分離裝置

有效

• 申請號: 201720646957.2
• 申請日: 2017-06-06
• 公開（公告）號: CN206853402U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 何錦杰;鄭州;劉益民;胡金國;劉海龍
• 申請（專利權）人: 上海通學實業有限公司
• 主分類號: B01D53/047
• 分類號: B01D53/047
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司31002
• 代理人: 吳林松

技術領域

本實用新型屬于氣體分離技術領域，涉及一種變壓吸附氣體分離裝置。

背景技術

目前，利用吸附劑變壓分離混合氣體的設備包括升壓吸附、降壓解吸及再生氣吹掃三個過程。其工作原理是：當一只或一組裝有吸附劑的容器(簡稱吸附塔)在升壓吸附產氣時，同時另一只或一組吸附塔放空降壓解吸再生，并利用部分成品氣經過正在降壓解吸的吸附劑床層，對吸附劑解吸廢氣進行吹掃置換；如此交替循環工作，不斷的輸出成品氣。

如圖1至圖3所示，現有技術中的變壓吸附氣體分離裝置包括：第一組吸附塔，第一消聲器3′，第一組單向閥，第一組控制閥，第一節流閥8′。圖2和圖3中，A′表示主氣路，B′表示吹掃氣路，其中，第一組吸附塔間的均壓管線及控制閥、進氣管線及控制閥、廢氣排放管線及控制閥在圖1中均未體現。

所述第一組吸附塔包括相互并聯的第一吸附塔1′和第二吸附塔2′。所述第一吸附塔1′的頂端和第二吸附塔2′的頂端之間連接有相互并聯的第一組單向閥和第一組控制閥。

所述第一組單向閥包括相互串聯的第一單向閥4′和第二單向閥5′，所述第一組控制閥包括相互串聯的第一控制閥6′和第二控制閥7′，所述第一節流閥8′的一端連接至所述的第一單向閥4′和所述的第二單向閥5′之間，所述第一節流閥8′的另一端連接至所述的第一控制閥6′和所述的第二控制閥7′之間，成品氣的出口9′連接至所述第一控制閥6′和所述的第二控制閥7′之間，所述第一吸附塔1′的底端和第二吸附塔2′的底端通過廢氣排放管線及控制閥(未圖示)與第一消聲器3′入口相連。

然而，采用上述結構的變壓吸附氣體分離裝置的吸附劑解吸廢氣依靠自身成品氣對其吹掃置換勢必產生以下缺點：

a.造成成品氣的浪費；

b.成品氣單位能耗較高，造成裝置能耗高；

c.成品氣產量過剩，造成裝置成本高。

實用新型內容

為克服現有技術所存在的缺陷，現提供一種變壓吸附氣體分離裝置，以解決現有變壓吸附氣體分離裝置成品氣耗量大、裝置能耗高以及制造成本高等問題。

為實現上述目的，本實用新型的解決方案是：

首先提供一種變壓吸附氣體分離裝置，包括相互并聯的第一吸附塔和第二吸附塔，所述第一吸附塔與所述第二吸附塔之間連接有相互并聯的第一組單向閥及第一組控制閥，所述第一組單向閥與所述第一組控制閥之間連接有第三控制閥并各自形成支路，所述第一組單向閥的支路與成品氣出口相連，所述第一組控制閥的支路與第四控制閥相連，以供單步或分步解吸廢氣吹掃置換。

優選地，所述第一吸附塔和第二吸附塔的底端分別通過廢氣排放管線及控制閥進而與消聲器相連接。

優選地，所述第一組單向閥包括相互串聯的第一單向閥和第二單向閥，所述第一組控制閥包括相互串聯的第一控制閥和第二控制閥。

優選地，所述第四控制閥的另一端連接有吹掃氣入口。

本實用新型有益效果包括：

本實用新型大幅度降低了吸附劑解吸廢氣吹掃置換所需成品氣的耗量，降低了變壓吸附氣體分離裝置其成品氣的產能，減少原料氣的耗量，降低了用戶的生產成本及采購成本。

附圖說明

圖1為現有技術中變壓吸附氣體分離裝置的結構示意圖；

圖2為對應于圖1中第一吸附塔產氣以及第二吸附塔內吸附劑解吸廢氣吹掃置換的流程示意圖；

圖3為對應于圖1中第二吸附塔產氣以及第一吸附塔內吸附劑解吸廢氣吹掃置換的流程示意圖；

圖4為本實用新型變壓吸附氣體分離裝置的整體結構示意圖；

圖5為對應于圖1中第一吸附塔產氣以及第二吸附塔內吸附劑解吸廢氣吹掃置換的流程示意圖；

圖6為對應于圖1中第二吸附塔產氣以及第一吸附塔內吸附劑解吸廢氣吹掃置換的流程示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖所示實施例對本實用新型進一步加以說明。

如圖4所示，本實用新型首先提供了一種變壓吸附氣體分離裝置，包括：第一組吸附塔、第一消聲器3、第一組單向閥、第一組控制閥、第三控制閥(電磁閥)8、第四控制閥(電磁閥)9。其中，第一組吸附塔的間均壓管線及控制閥、進氣管線及控制閥、廢氣排放管線及控制閥均未體現在圖4中。

具體地，所述第一組吸附塔包括相互并聯的第一吸附塔1和第二吸附塔2。所述第一吸附塔1的頂端與第二吸附塔2的頂端之間連接有相互并聯的第一組單向閥及第一組控制閥。