[實用新型]雙風道風機

有效

• 申請號: 201720646333.0
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN206903892U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 梁世歡
• 申請（專利權）人: 梁世歡
• 主分類號: F04D19/02
• 分類號: F04D19/02;F04D25/08;F04D29/42
• 代理公司: 深圳市碩法知識產權代理事務所(普通合伙)44321
• 代理人: 李姝

技術領域

本實用新型涉及風機，尤其是涉及一種能使用一個電機實現兩個相互獨立的風道，較傳統風機節約了成本、減少了功耗、節省了安裝空間的雙風道風機。

背景技術

風機是把旋轉的機械能轉換為氣體壓力能和動能，并將氣體輸送出去的機械。風機的應用范圍很廣，如用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻；鍋爐和工業爐窯的通風和引風；空氣調節設備和家用電器設備中的冷卻和通風；谷物的烘干和選送；風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。現有的風機主要缺點是噪音大、風量小、結構強度低，不能適應大風量，高壓力小空間的應用場合，特別是在需要雙獨立風道的應用場合，必須使用兩個風機同時工作，成本高，功耗大，占空間大。

實用新型內容

為克服現有技術的缺點，本實用新型目的在于提供一種能使用一個電機實現兩個相互獨立的風道，較傳統風機節約了成本、減少了功耗、節省了安裝空間的雙風道風機。

本實用新型通過以下技術措施實現的，一種雙風道風機，包括雙軸電機，所述雙軸電機的左軸和右軸上分別固定連接有左風輪和右風輪，所述雙軸電機的中部徑向設置有隔離安裝板，所述隔離安裝板二面分別設置有左蝸殼和右蝸殼，所述左蝸殼內形成左風輪的工作空間，所述右蝸殼內形成右風輪的工作空間，所述左蝸殼和右蝸殼的出風口都設置在與隔離安裝板的交界面上，所述左蝸殼與右蝸殼能相對轉動，從而使左蝸殼和右蝸殼的出風口合并形成同向的風口或錯開形成不同向的風口。

作為一種優選方式，所述隔離安裝板由能相互轉動的二塊板組成，所述左蝸殼和右蝸殼分別固定在二塊板上。

作為一種優選方式，所述左蝸殼或右蝸殼轉動連接在隔離安裝板的一面。

作為一種優選方式，所述左風輪和右風輪為能形成不同流量的不同結構。

作為一種優選方式，所述左風輪和右風輪分別采用注塑一體成型。

作為一種優選方式，所述左風輪和右風輪分別通過風輪螺母和風輪卡位片固定在雙軸電機的左軸和右軸上。

作為一種優選方式，所述電機由設置在隔離安裝板二邊的左電機固定架和右電機固定架固定。

作為一種優選方式，所述左蝸殼和右蝸殼的進風口分別設置在風機的二端。

作為一種優選方式，所述左風輪和右風輪都采用二種長短不同的葉片組合而成。

本實用新型采用雙軸電機，并在雙軸電機左軸和右軸上分別固定連接有左風輪和右風輪，使左、右風輪的出風口單獨出風，當需單風道大風量時，可將左蝸殼與右蝸殼相對轉動，使左蝸殼的出風口和右蝸殼的出風口合并形成同向的風口成為一個風道；當需雙獨立風道時，可將左蝸殼與右蝸殼相對轉動，使左蝸殼的出風口和右蝸殼的出風口錯開形成不同向的風道。本實用新型只需使用一個電機能實現單風道或兩個相互獨立的風道，較傳統風機節約了成本、減少了功耗、節省了安裝空間。。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例作為單風道的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例作為雙風道的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例未安裝左蝸殼和右蝸殼的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例安裝有隔離安裝板的電機的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例并對照附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種雙風道風機，參考圖1至圖4，包括雙軸電機10，所述雙軸電機10的左軸7和右軸13上分別固定連接有左風輪1和右風輪5，所述雙軸電機10的中部徑向設置有隔離安裝板3，所述隔離安裝板3二面分別設置有左蝸殼2和右蝸殼4，所述左蝸殼2內形成左風輪1的工作空間，所述右蝸殼4內形成右風輪5的工作空間，所述左蝸殼的出風口201和右蝸殼的出風口401都設置在與隔離安裝板3的交界面上，所述左蝸殼2與右蝸殼4能相對轉動，從而使左蝸殼的出風口201和右蝸殼的出風口401合并形成同向的風口或錯開形成不同向的風口。

本風機采用雙軸電機10，并在雙軸電機10左軸7和右軸13上分別固定連接有左風輪1和右風輪5，使左、右風輪的出風口單獨出風，當需單風道大風量時，可將左蝸殼2與右蝸殼4相對轉動，參考圖1，使左蝸殼的出風口201和右蝸殼的出風口401合并形成同向的風口成為一個風道；當需雙獨立風道時，可將左蝸殼2與右蝸殼4相對轉動，參考圖2，使左蝸殼的出風口201和右蝸殼的出風口401錯開形成不同向的風道。本風機只需使用一個電機能實現單風道或雙風道出風，較傳統風機節約了成本、減少了功耗、節省了安裝空間。