[實用新型]一種漆包線涂漆烘焙后冷卻裝置

有效

• 申請號: 201720646162.1
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN206991839U
• 公開（公告）日: 2018-02-09
• 發明（設計）人: 謝錦生;黃秀芬;梁康焯;李宏壯;伍沃峰;馮堅華;梁耀燊;梁社田
• 申請（專利權）人: 鶴山市江磁線纜有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/30
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司44205
• 代理人: 馮劍明

技術領域

本實用新型涉及漆包線加工設備技術領域，特別是涉及一種漆包線涂漆烘焙后的冷卻裝置。

背景技術

漆包線經過烘爐烘烤以后，表面溫度高、漆膜較軟、強度小，如果不及時冷卻當導漆包線經過導輪時其表面漆膜會受到損傷，嚴重影響漆包線的生產質量。當漆包線的行線速度較慢時，只要保證有一定長度的冷卻段，漆包線就能自然冷卻；當漆包線的行線速度較快時，自然冷卻便達不到冷卻要求，需要對漆包線進行強制冷卻。目前的漆包線多采用熱風循環催化燃燒漆包機，該漆包機的行線速度快、生產效率高，因而必須采用強制冷卻。現有的冷卻方式多采用風機冷卻，其存在明顯的缺點：由于冷卻室內散熱的空間狹小，散熱性能差，大規模生產漆包線時，熱量無法及時散發出去；漆包線冷卻速度慢，容易產生線表灼傷，損害漆包線的性能；因線表溫度高，表面漆膜容易裂解，產生粉塵和異味，影響產品的檔次；導線導輪溫度居高不下，容易產生坑槽，影響導輪使用壽命。因此，有必要對現有的漆包線冷卻裝置進行改進和優化。

實用新型內容

為解決現有技術的不足，本實用新型提供一種有效提高漆包線冷卻效率、保障漆包線散熱性能的漆包線冷卻裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種漆包線涂漆烘焙后冷卻裝置，包括沿漆包線行線方向安裝于漆包機烘烤爐的上方的風箱，漆包線從風箱內穿過，所述風箱一側設有吸風通道和吹風通道；所述風箱與烘烤爐之間的漆包線一側設有水槽，水槽面向漆包線的前側板低于其他側板，水槽內裝有由調速電機驅動的冷卻輥筒，冷卻輥筒的下側浸入水中、前側輥面與漆包線接觸，調速電機配有調速器。

進一步，所述冷卻輥筒的前側輥面向前露出前側板6～10mm，漆包線與冷卻輥筒接觸處筆直不緊壓冷卻輥筒。

進一步，所述水槽包括兩端的立板、后側板、前側板和底板，冷卻輥筒裝在兩端的立板之間，調速電機裝在一側的立板外側，并通過齒輪傳動驅動冷卻輥筒沿出線方向轉動。

進一步，所述冷卻輥筒包括至少兩段沿水槽排列的滾筒段，每一滾筒段對應一組漆包線，滾筒段的數量與漆包機的出線組數對應。

進一步，所述水槽設有補水管和水位探頭，補水管上裝有電磁閥，水位探頭與電磁閥信號連接。

進一步，所述水槽和冷卻輥筒均采用不銹鋼材料制成，水槽內的水采用純凈水。

進一步地，所述風箱設為方形筒狀，吸風通道設于風箱后側下部，吹風通道設于風箱后側上部。

進一步，所述吸風通道上裝有抽風機，吹風通道上裝有鼓風機。

本實用新型的有益效果是：在風冷機構的前端加裝水冷卻機構，散熱快，大幅提升了散熱性能，即使將熱量散發出去；能快速降低漆包線出烘爐后的線表溫度，避免線表面灼傷，提高漆包線性能；有效防止因線表溫度高導致表面漆膜裂解，避免產生粉塵和異味，提升產品的檔次；有效控制與漆包線接觸的導輪的溫升，避免長時間運轉后導輪表面產生坑槽，提高了設備的使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

圖1是本實用新型的立體視角結構示意圖；

圖2是本實用新型中水槽的立體視角結構示意圖；

圖3是本實用新型中冷卻輥筒的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖3，本實用新型的一種漆包線涂漆烘焙后冷卻裝置，包括沿漆包線1行線方向后側安裝于漆包機烘烤爐的上方的水槽3，水槽3包括兩端的立板32、后側板33、前側板31和底板，立板32、后側板33、前側板31和底板采用滿焊的方式焊接為一體，確保接縫處不漏水，兩端的立板32之間裝有冷卻輥筒4，右側的立板32外側裝有調速電機41，調速電機41通過齒輪傳動驅動冷卻輥筒4沿出線方向轉動，調速電機41配有調速器。水槽3和冷卻輥筒4均采用不銹鋼材料制成，以防止產生銹漬，避面銹漬劃傷漆包線表面，保證水質的清潔。前側板31面對漆包線1，其上沿高度低于立板32和后側板33，冷卻輥筒4的下側浸入水槽的水中、前側輥面向前露出前側板31上沿大約6～10mm并與漆包線1接觸，6～10mm的距離可以保證漆包線順利滑過，又不會因擺動而碰到水槽3，從而避免了水槽3的邊緣損傷漆包線的可能性。