[實用新型]一種單邊帶式元件自動穿管成型機

有效

• 申請號: 201720645114.0
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN206877925U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 黃向陽;陳細先
• 申請（專利權）人: 東莞領航電子有限公司
• 主分類號: H01H69/02
• 分類號: H01H69/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及電子設備領域，尤其是一種保險絲自動穿管成型機。

背景技術

在電子行業中，一方面需要將電子元件進行包管，以提高元件的使用壽命，另一方面為了在需要對電子元件的管腳進行裁剪成統一規格以方便后續將元件焊接到PCB板上。

目前國內一般采用手工作業，對于單邊帶式的元件，需要將元件從單邊帶上卸下或者裁剪、還需要一個個將熱縮管套進元件上然后高溫熱縮，人工成本高且工作效率低，產品的規格和精度難以保證統一。為了解決這個問題，市面上出現了一些相關的半自動化設備，雖然一定程度上能夠解決人工作業效率低下的問題，但仍需要進一步提升自動化程度，推動生產進步，此外，現有技術中的穿管設備采用的是氣缸控制，氣缸控制的一個最大的缺點就是穩定性差，批量生產中出現規格不一致等不良。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種單邊帶式元件自動穿管成型機，能夠實現自動化單邊帶式元件的穿管成型工藝，設備性能穩定，生產效率高。

本實用新型的技術方案為：一種單邊帶式元件自動穿管成型機，包括機架和元件傳送裝置，其特征在于：所述機架沿著加工方向依次設置有整平裝置、元件感應器、穿管裝置、管調整裝置、熱縮裝置、切腳成型裝置；

所述元件傳送裝置為由皮帶閉合環繞多個滾輪形成的水平傳送帶；

所述整平裝置設置在元件傳送裝置的進料端，整平裝置具有供單邊帶式元件沿水平方向進行輸送的整平通道；

所述穿管裝置包括設置在機架上方的送料滾筒、沿著送管方向依次設置的送料機構、導向機構和出管盒；所述機架上設置有與穿管裝置配合使用的切管機構；

所述管調整裝置包括水平設置的調整板，所述調整板通過螺栓固定在壓片上，所述壓片的一側被固定在豎直設置的推板上，所述調整板由外部動力推動進行前后運動；

所述熱縮裝置包括相對設置在水平傳送帶上方和下方的加熱模塊；

所述切管機構和所述切腳成型裝置均設有切刀裝置，所述切刀裝置包括分別設置在水平傳送帶上方和下方且相互對置的上刀口和下刀口，所述上刀口的刀板和下刀口的刀板分別活動設置在豎直軌道上且上刀口的刀板上方、下刀口的刀板下方分別與刀口控制板活動接觸，所述刀口控制板固定在轉動軸上。

所述整平裝置包括整平框架，所述整平框架內活動設置有調整夾板，整平框架的底板上安裝有若干調整螺桿，所述調整螺桿的頂部固定調整夾板的底部，調整夾板頂面和凹字形軌道底面之間形成整平通道，單邊帶式元件的管腳端穿過整平軌道從而整平管腳。

所述送料機構包括水平方向上并列設置的2個送料輥輪，所述導向機構包括豎直方向上并列設置的主動導向輥和從動導向輥，所述的主動導向輥由步進馬達帶動旋轉，由送料機構傳送過來的熱縮管呈水平式的扁平狀，經過導向機構的主動導向輥和從動導向輥，熱縮管變為豎直式的扁平結構，所述出管盒的入口呈圓筒結構，所述出管盒的出口呈矩形結構，矩形的長邊在水平方向上。

所述切管機構的上刀口和下刀口對應設置在靠近單邊帶式元件的元件端的熱縮管切管處。

所述切腳成型裝置的上刀口和下刀口對應設置在單邊帶式元件的管腳與邊帶的連接處。

本實用新型的有益效果為：

1、以馬達帶動齒輪和凸輪的旋轉作為設備的動力裝置，實現全齒輪、凸輪的機械控制方式，設備工藝更加穩定。

2、采用全齒輪、凸輪的控制方式，只需要1個馬達就能實現且設備結構更加簡單，工藝控制更加精確。

3、整平裝置保證了元件進料使管腳處于平直而不彎折的狀態，保證能夠精準的進行穿管工藝。

4、一方面，穿管工藝中為了保證切割熱縮管的過程中不會切割到元件，切管機構的上刀口和下刀口對應設置的位置與元件具有一定的距離空間，管調整裝置能夠有效改善熱縮管穿管工藝避免元件被裁切的現象；另一方面切管機構的上刀口和下刀口的一起一落引起微振動，管調整裝置能夠有效調整經過切割后的熱縮管相對于元件的位置，使包管的元件更加標準統一。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型穿管裝置的俯視示意圖；

圖3為本實用新型單邊帶式元件的俯視圖；