[實用新型]一種焊條烘干打碼裝置

有效

• 申請號: 201720644444.8
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN206911679U
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 鐘華
• 申請（專利權）人: 韶關市東方紅日焊材有限公司
• 主分類號: B05D3/02
• 分類號: B05D3/02;B41F17/22;B41F23/04
• 代理公司: 廣州駿思知識產權代理有限公司44425
• 代理人: 吳靜芝

技術領域

本實用新型涉及焊條生產設備領域，特別是涉及一種焊條烘干打碼裝置。

背景技術

焊條，是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條制作完成后，需要對焊條進行烘干，之后廠家通常會在焊條上打碼以標記其型號等，對焊條打碼需要使用打碼機。

現有的焊條烘干和打碼兩道工序是完全分離開來的，即操作工會將制作完成的焊條集中進行烘干，之后集中儲藏，再經過轉移后使用打碼機對焊條進行打碼，當生產量大時，會影響生產效率。

因此，越來越需要一種能將烘干和打碼兩道工序有機結合的裝置。

實用新型內容

基于此，本實用新型的目的在于，提供一種焊條烘干打碼裝置，其具有生產效率高、打碼效果好的優點。

一種焊條烘干打碼裝置，包括烘干箱和打碼機構；所述烘干箱包括箱體以及設置在所述箱體內的托盤和加熱器；所述打碼機構包括打碼機架、傳送帶和打碼輪，所述傳送帶轉動設置于所述打碼機架上，所述打碼輪樞接于所述傳送帶上方，所述烘干箱設置在所述傳送帶的始端。

本實用新型的焊條烘干打碼裝置通過設置烘干箱和打碼機構，將焊條的烘干和打碼兩道工序聯系起來，烘干箱將焊條批量烘干，經打碼機構的傳送帶將焊條輸送到打碼輪下進行打碼，大大提高了焊條的生產效率，解決了現有技術中焊條烘干和打碼兩道工序分離開來影響生產效率的問題。

進一步地，所述打碼機構還包括承墨輪和粘墨輪，所述承墨輪和粘墨輪均與所述打碼輪軸向平行，且所述打碼輪、承墨輪和粘墨輪的輪邊依次緊貼。

進一步地，所述打碼機構還包括驅動電機，所述驅動電機經一鏈條與所述粘墨輪傳動連接。

進一步地，所述打碼機構還包括墨盒，所述墨盒設置在所述粘墨輪上方，所述墨盒的底部設置有滴墨口。

進一步地，所述滴墨口呈條形，所述條形滴墨口的條形延展方向與所述粘墨輪的軸向平行。

進一步地，所述粘墨輪上纏繞有海綿片。

進一步地，所述加熱器為加熱管，所述加熱管設置在所述托盤下方。

進一步地，所述箱體內設置有滑軌，所述托盤滑動設置在所述滑軌上。

相對于現有技術，本實用新型的焊條烘干打碼裝置通過設置烘干箱和打碼機構，將焊條的烘干和打碼兩道工序聯系起來，烘干箱將焊條批量烘干，經打碼機構的傳送帶將焊條輸送到打碼輪下進行打碼，大大提高了焊條的生產效率，解決了現有技術中焊條烘干和打碼兩道工序分離開來影響生產效率的問題。本實用新型的焊條烘干打碼裝置具有生產效率高、打碼效果好等優點。

為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。

附圖說明

圖1是本實用新型的焊條烘干打碼裝置的結構示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1，本實用新型的焊條烘干打碼裝置，包括烘干箱10和打碼機構20。將焊條放入烘干箱10進行烘干后，再由打碼機構20對焊條進行打碼。

所述烘干箱10包括箱體11以及設置在所述箱體11內的托盤12和加熱器13。本實施例的所述箱體11內設置有滑軌，所述托盤12滑動設置在所述滑軌上，將托盤12設置為活動式，方便取拿放入箱體11內的焊條。所述加熱器13為加熱管，所述加熱管設置在所述托盤12下方，通過加熱管加熱箱體11內的空間，從而將焊條烘干。

所述打碼機構20包括打碼機架21、傳送帶22、打碼輪23、承墨輪24、粘墨輪25、驅動電機26和墨盒27。所述傳送帶22轉動設置于所述打碼機架21上，所述打碼輪23樞接于所述傳送帶22上方，所述烘干箱10設置在所述傳送帶22的始端。所述承墨輪24和粘墨輪25均與所述打碼輪23軸向平行，且所述打碼輪23、承墨輪24和粘墨輪25的輪邊依次緊貼。所述驅動電機26經一鏈條28與所述粘墨輪25傳動連接。粘墨輪25吸住墨水，經承墨輪24將墨水轉移到打碼輪23上，打碼輪23將墨水打印到焊條上。

所述粘墨輪25上纏繞有海綿片，設置的海綿片可以有效吸附墨水，防止墨水滴落造成浪費。

所述墨盒27設置在所述粘墨輪25上方，所述墨盒27的底部設置有滴墨口271。本實施例優選地將所述滴墨口271設置為條形，所述條形滴墨口271的條形延展方向與所述粘墨輪25的軸向平行，條形滴墨口271可以將墨盒27中的墨水滴均勻地落到粘墨輪25的輪邊上，保持粘墨輪25上的墨水均勻分布，進而確保打印效果。