[實用新型]一種煙氣凈化反應器

有效

• 申請號: 201720644352.X
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN207012794U
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 史漢祥
• 申請（專利權）人: 史漢祥
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及煙氣凈化反應器技術，具體涉及一種煙氣凈化反應器。

背景技術

當前，火力發電和金屬冶煉等企業生產中會由于燃燒燃料而產生煙氣；這些煙氣中含有SO₂及NO_X等污染物，這些污染物已經成為大氣污染的主要根源。

目前，有多種對煙氣進行凈化方法，根據原理不同，有吸收法、吸附法、催化轉化法、生物法及等離子法等。其中，吸收法是最常用的方式，其主要原理是通過吸收將煙氣中的污染物分離出來，進而達到除去SO₂及NO_X等污染物的目的。

現有利用吸收法凈化煙氣的系統包括煙氣凈化反應器，利用煙氣凈化反應器可以通過吸收劑對煙氣中污染物進行吸收，實現對煙氣進行凈化，然后將凈化后的煙氣再排出或進行其他處理；被吸收的污染物可以進行無害化處理或進行相應的回收。

本專利申請人在中國專利文獻CN103566728B中提出了一種煙氣凈化反應器，該煙氣凈化反應器包括殼體，殼體內設置配合的錐形圈和錐體形成錐體結構件，還設置用于供液吸收劑漿液的漿液管，漿液管從頂部伸入殼體內，漿液管內端形成漿液入口。從漿液入口供給的吸收劑漿液與煙氣混合，再流向配合的錐形圈與錐體形成錐體結構件，使吸收劑漿液與煙氣進行接觸，以實現對煙氣中污染物的吸收。

目前，由于煙氣凈化反應器的規格尺寸通常都比較大，難以進行運輸，一般在使用場地通過澆鑄、吹塑、注塑、擠出等成型方式進行制作并安裝。因此，在制造煙氣凈化反應器之前，首先要在使用場地搭建煙氣凈化反應器的制造設備，這將花費大量時間，導致煙氣凈化反應器的制造工期較長。

因此，在上述煙氣凈化反應器的基礎上，如何縮短煙氣凈化反應器的制造工期，是本專利申請努力的方向。

實用新型內容

本實用新型提供了一種煙氣凈化反應器，制造這種煙氣凈化反應器，所需要制造工期較短。

本實用新型提供的煙氣凈化反應器包括殼體及至少一個由錐體和錐形圈組成的錐體結構件，其中，所述錐體及所述錐形圈均位于所述殼體內部；

所述殼體由塑料板拼接形成；

所述錐體的外面板由塑料板拼接形成；

所述錐形圈的內面板由塑料板拼接形成。

優選技術方案中，所述殼體包括上下相連的多節殼體組裝部，其中，所述殼體組裝部為筒狀結構；相鄰兩節所述殼體組裝部中，上節殼體組裝部的下端設置有下法蘭，下節殼體組裝部的上端設置有上法蘭，所述下法蘭與所述上法蘭相互配合并通過緊固件固定。

優選技術方案中，每節所述殼體組裝部由至少兩個塑料曲面板首尾依次相連拼接形成。

可選技術方案中，所述塑料曲面板的周向邊緣焊接有連接法蘭；在同一所述殼體組裝部中，相鄰兩個所述塑料曲面板利用所述連接法蘭通過緊固件固定連接。

可選技術方案中，在同一所述殼體組裝部中，相鄰兩個所述塑料曲面板通過焊接相連。

所述上法蘭及所述下法蘭可以由塑料平板切割形成。

可選技術方案中，下法蘭與所述上法蘭之間設置相互配合的定位銷和定位孔。

優選技術方案中，所述殼體由至少兩個塑料曲面板首尾依次相連拼接而成。

優選技術方案中，所述錐體的外面板由至少兩個半錐狀錐狀塑料板首尾依次相連拼接而成；其中，所述半錐狀錐狀塑料板可以由扇形塑料平板卷曲形成。

優選技術方案中，所述錐形圈的內面板由至少兩個錐狀塑料板首尾依次相連拼接而成；其中，所述錐狀塑料板由扇環狀塑料平板卷曲形成。

本實用新型實施例提供了一種煙氣凈化反應器，錐體和錐形圈位于殼體的內部，殼體由塑料板拼接形成，錐體的外面板和錐形圈的內面板也由塑料板拼接形成，因此，在制造該煙氣凈化反應器時，可以在工廠或車間先制獲得相應的塑料板，再將塑料板運輸到使用場地(煙氣凈化反應器的使用建設場地)，在使用場地對塑料板進行拼接形成殼體、錐體和錐形圈，并將錐體和錐形圈拼裝在殼體的內部，形成煙氣凈化反應器。由于無需在使用場地搭建復雜的制造設備，只需按照積木式拼接方式在使用場地對塑料板進行拼接，便可以完成煙氣凈化反應器的制造，節省了制造設備搭建的時間，從而可以縮短煙氣凈化反應器的制造工期。另外，由于采用積木式拼接方式，可以更方便、更準確地安裝位于殼體內部的錐體或錐形圈，進而為保證煙氣凈化反應器的性能提供良好前提。

基于上述煙氣凈化反應器，本實用新型提供的一種煙氣凈化反應器的制造方法，可以獲得上述煙氣凈化反應器，具體可以包括如下步驟：