[實用新型]一種節能減排的窯爐

有效

• 申請號: 201720643463.9
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN206974165U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 董建偉;余生華;徐銀有;劉雙;鄭偉力
• 申請（專利權）人: 浙江龍成耐火材料有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D17/00
• 代理公司: 北京易光知識產權代理有限公司11596
• 代理人: 李韻

技術領域

本實用新型屬于具體涉及一種節能減排的窯爐。

背景技術

窯爐是用耐火材料砌成的用以燒成制品的設備，是陶藝成型中的必備設施。它從原始社會的露天堆燒、挖坑筑燒到饅頭狀升焰圓窯、半倒焰馬蹄形窯、半坡龍窯、鴨蛋形窯，發展到現今的室內氣窯、電窯。

窯爐通常由窯室、燃燒設備、通風設備，輸送設備等四部分組成。電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發熱元件。其結構較為簡單，操作方便。

目前窯爐不能有效利用燒結余熱，生產率低，存在產品合格率缺陷，在燒結過程中沒有預加熱過程，容易出現炸裂，影響燒結的耐火材料質量，窯爐產生的煙氣中，帶有大量熱量和粉塵，直接排放入大氣，對環境造成極大的污染。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種既能提高燒結耐火材料質量，又能降低能源消耗，成本低，使用方便和煙氣過濾效果好的節能減排的窯爐。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種節能減排的窯爐，包括有爐腔及安裝于爐腔排煙口的排煙通道，所述爐腔內設有爐室，及將爐室分隔成四塊的十字形隔壁，所述爐腔的內壁上嵌入有加熱裝置，所述十字形隔壁上設有散熱隔板，所述散熱隔板與十字形隔壁卡持連接，所述排煙通道設有兩個、分別與爐室相連通，所述排煙通道包括有集煙罩、除塵管道、除塵室、除塵風機和排煙管道，所述除塵管道一端連通集煙罩、另一端連通除塵室，所述除塵風機的進口與除塵室的底部連通，所述除塵風機的出口連通排煙管道。

作為優選，所述除塵室的頂部均勻安裝有一個以上的噴淋頭，所述除塵室的兩側側壁交錯平行設置有一個以上的隔板，每個隔板底部分別設置一個以上的輔助噴淋頭，通過噴淋頭進行煙氣的過濾。

作為優選，所述除塵管道的兩端分別通過連接法蘭連通集煙罩和除塵室，所述除塵管道上套設有水冷凝管，便于對除塵管道內的煙氣進行初步降溫。

作為優選，所述除塵管道的兩端內部分別活動設置有除塵篩網，所述除塵室底部開設有排污口，排去污水。

作為優選，所述加熱裝置為電加熱絲，通過通電加熱。

本實用新型技術效果主要體現在以下方面：通過在爐腔內設有四個爐室的方式，可按照順時針或逆時針順序依次進行熱傳遞，耐火材料燒成后的余熱可對需要燒制的下一爐室進行預加熱，避免耐火材料升溫不均導致的炸裂，還搭配有排煙通道，利用除塵風機將窯爐內煙氣抽出依次經過集煙罩、除塵管道和除塵室，除塵管道對煙氣進行初步的粉塵過濾，采用法蘭連接結構利用拆卸除塵管道，清洗除塵篩網。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種節能減排的窯爐的結構圖；

圖2為本實用新型的一種節能減排的窯爐的排煙通道結構圖。

具體實施方式

如圖1-2所示，一種節能減排的窯爐，包括有爐腔1及安裝于爐腔1排煙口的排煙通道2，所述爐腔1內設有爐室3，及將爐室3分隔成四塊的十字形隔壁4，所述爐腔1的內壁上嵌入有加熱裝置5，所述加熱裝置5為電加熱絲，通過通電加熱，所述十字形隔壁4上設有散熱隔板136，所述散熱隔板136與十字形隔壁4卡持連接，所述排煙通道2設有兩個、分別與爐室3相連通，所述排煙通道2包括有集煙罩7、除塵管道8、除塵室9、除塵風機10和排煙管道11，所述述除塵管道8一端連通集煙罩7、另一端連通除塵室9，所述除塵風機10的進口與除塵室9的底部連通，所述除塵風機10的出口連通排煙管道11，所述除塵室9的頂部均勻安裝有一個以上的噴淋頭12，所述除塵室9的兩側側壁交錯平行設置有一個以上的隔板13，每個隔板13底部分別設置一個以上的輔助噴淋頭14，通過噴淋頭12進行煙氣的過濾，所述除塵管道8的兩端分別通過連接法蘭連通集煙罩7和除塵室9，所述除塵管道8上套設有水冷凝管，便于對除塵管道8內的煙氣進行初步降溫，所述除塵管道8的兩端內部分別活動設置有除塵篩網，所述除塵室9底部開設有排污口，排去污水。

使用說明：

將待燒結耐火材料放置于爐腔1中進行燒制，在其中一爐室3燒結完成后，按照順時針或逆時針依次打開與該爐室3相鄰的散熱隔板6，將熱量傳遞至下一爐室3，并將下一爐室3中放入新的待燒結耐火材料，而在降溫完成后，取出已燒結完成的耐火材料，并關閉相應散熱隔板6，加熱下一爐室3形成加熱循環。