[實用新型]具有耐高溫耐腐蝕納米復合涂層的冷軋鍍鋁鋅生產用葉輪

有效

• 申請號: 201720641980.2
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN207246099U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 田慶芬;李剛
• 申請（專利權）人: 上海英佛曼納米科技股份有限公司
• 主分類號: F04D29/22
• 分類號: F04D29/22;F04D29/24;F04D29/02;F04D29/66;C23C2/06;C23C2/40
• 代理公司: 上海申新律師事務所31272
• 代理人: 俞滌炯

技術領域

本實用新型涉及一種冷軋鍍鋁鋅用生產輔助設備，尤其涉及一種具有耐高溫耐腐蝕納米涂層的冷軋鍍鋁鋅生產用葉輪。

背景技術

在冷軋帶鋼鍍鋅生產線上，漂浮在鋅鼻子設備內部鋅液表面的鋅渣是影響鍍鋅帶鋼表面質量的重要因素，為此，在鋅鼻子前端的裙邊兩側設計了鋅渣泵，通過鋅渣泵將鋅液表面的鋅渣抽走，降低鋅液中鋅渣含量，以達到提高鍍鋅鋼帶表面質量的要求。

然而鋅渣泵工作環境非常惡劣，鋅鍋的溫度可達570-650℃，鋅鋁熔融金屬具有一定的粘性，容易粘結在葉輪上，且高溫狀態的鋅渣粘結在鋅渣葉輪上對葉輪具有較大的腐蝕性，在高溫狀態下使葉輪磨損嚴重，平均安全使用壽命為3-5 天，造成生產安全隱患。因此鋅渣泵的葉輪使用有固定周期，需要經常停機更換備件，這就大大影響了正常的生產運行，降低了生產效率，無法滿足現有生產線低成本、高效率的生產需求。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中冷軋帶鋼鍍鋅生產用葉輪在使用過程中易腐蝕及使用壽命短的缺陷，提供一種具有耐高溫耐腐蝕納米涂層的冷軋鍍鋁鋅生產用葉輪。

本實用新型為解決上述技術問題采用以下技術方案：

本實用新型提供了一種具有耐高溫耐腐蝕納米涂層的冷軋鍍鋁鋅生產用葉輪，包括輪盤100和葉片200，所述葉片200為由水平段201和傾斜段202組成的雙曲雙弧形結構，所述葉片200為5個且間隔安裝在所述輪盤100的上表面，所述輪盤100和所述葉片200表面設有納米復合涂層300；所述納米復合涂層300 為梯度納米結構，包括金屬納米層301、納米金屬-陶瓷層302和納米陶瓷層303。

進一步地，在所述的具有耐高溫耐腐蝕納米涂層的冷軋鍍鋁鋅生產用葉輪上，所述葉片200外表面上納米復合涂層的厚度大于所述輪盤100上表面納米復合涂層的厚度。

進一步地，在所述的具有耐高溫耐腐蝕納米涂層的冷軋鍍鋁鋅生產用葉輪上，所述輪盤100上表面納米復合涂層的厚度大于所述輪盤100下表面納米復合涂層的厚度。

進一步地，在所述的具有耐高溫耐腐蝕納米涂層的冷軋鍍鋁鋅生產用葉輪上，所述輪盤100中部設有若干連接孔400。

進一步地，在所述的具有耐高溫耐腐蝕納米涂層的冷軋鍍鋁鋅生產用葉輪上，所述金屬納米層301和納米陶瓷層303中的金屬顆粒和陶瓷顆粒為納米晶粒。

進一步地，在所述的具有耐高溫耐腐蝕納米涂層的冷軋鍍鋁鋅生產用葉輪上，所述納米金屬-陶瓷層302中的金屬顆粒和陶瓷顆粒為亞微米晶粒。

進一步地，在所述的具有耐高溫耐腐蝕納米涂層的冷軋鍍鋁鋅生產用葉輪上，所述輪盤100和所述葉片200均為316L不銹鋼材質。

進一步地，在所述的具有耐高溫耐腐蝕納米涂層的冷軋鍍鋁鋅生產用葉輪上，所述納米復合涂層300厚度為200-300μm。

進一步地，在所述的具有耐高溫耐腐蝕納米涂層的冷軋鍍鋁鋅生產用葉輪上，所述金屬納米層301的厚度為30-60μm；所述納米金屬-陶瓷層302的厚度為100-140μm；所述納米陶瓷層303的厚度為70-100μm。

本實用新型采用以上技術方案，與現有技術相比，具有如下技術效果：

本實用新型具有耐高溫耐腐蝕納米涂層的冷軋鍍鋁鋅生產用葉輪，葉片采用雙曲雙弧形結構，自身的強度得到了增大，減少離心泵的汽蝕余量，增加離心泵的揚程；并通過在葉輪表面涂覆納米復合涂層，滿足了現有鍍鋁鋅生產用泵的泵殼耐腐蝕綜合性能的要求；該具有梯度納米復合涂層的葉輪兼具機械載荷及耐高溫性能，保證了其結構的穩定性和工作的可靠性，且結構簡單，安裝方便，可以長期穩定地運行，具有使用壽命長、加工簡便、安全、成本低廉等特點；經測試，施加納米復合涂層后的葉輪使用壽命提高到30天以上。

附圖說明

圖1為本實用新型一種具有耐高溫耐腐蝕納米涂層的冷軋鍍鋁鋅生產用葉輪的截面示意圖；

圖2為本實用新型一種具有耐高溫耐腐蝕納米涂層的冷軋鍍鋁鋅生產用葉輪的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的技術方案做進一步的詳細說明。