[實用新型]一種硫鐵礦沸騰爐爐渣余熱回收裝置

有效

• 申請號: 201720640711.4
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN206803783U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 楊忠民
• 申請（專利權）人: 楊忠民
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司31253
• 代理人: 馮子玲

技術領域

本實用新型涉及硫鐵礦加工技術領域，尤其涉及一種硫鐵礦沸騰爐爐渣余熱回收裝置。

背景技術

我國硫酸行業采用以硫鐵礦焚燒制酸工藝所占比例較高，硫鐵礦經過破碎、研磨成0.054mm目以下顆粒，經過烘干送入沸騰爐焚燒，其反應溫度在850-900度，硫鐵礦中的硫焚燒生成SO2氣體進入后續制酸工藝，硫鐵礦焚燒后的爐渣間斷性排出沸騰爐，部分采用了回收部分余熱烘干原料的方式，而大部分則是直接堆放冷卻，不僅浪費大量的熱能，其露天堆放遇風雨天氣不僅易產生揚塵，還易產生酸性氣體污染。

我國硫鐵礦貯量大2.73Gt以上，其焚燒制酸排渣約占60%，排渣量大，具有豐富的余熱資源，因此對沸騰爐渣余熱回收具有重要意義。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種硫鐵礦沸騰爐爐渣余熱回收裝置，能夠回收利用硫鐵礦沸騰爐爐渣中的余熱。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種硫鐵礦沸騰爐爐渣余熱回收裝置，包括除氧器、汽包、沸騰爐、補水泵、給水泵，還包括從上向下依次疊加安裝的爐渣貯槽、高溫段余熱回收器、低溫段余熱回收器、流量控制器、冷渣輸送器，所述沸騰爐的礦渣出口與爐渣貯槽相連通，

所述汽包的上升管與高溫段余熱回收器的出口連通，下降管與高溫段余熱回收器的入口連通，進水管與給水泵的出水口連通，蒸汽出口與供汽管道連接；

所述除氧器的加熱蒸汽入口與低溫段余熱回收器的出口連通，無氧加熱蒸汽入口與汽包的蒸汽出口連通，無氧水出口與給水泵的入水口連通；

所述補水泵的出水口與低溫段余熱回收器的入口連通，所述補水泵的入水口與水源連通。

進一步的，所述爐渣貯槽外周具有保溫層，所述爐渣貯槽中設置有過濾均化裝置。

進一步的，所述高溫段余熱回收器中間設有多個與爐渣貯槽的出口連通的爐渣流道A，所述爐渣流道A外設置有飽和水流道，所述飽和水流道與高溫段余熱回收器的入口和出口串聯。

進一步的，所述低溫段余熱回收器中間設有與爐渣流道A相連通的爐渣流道B，所述爐渣流道B外設置有補水流道，所述補水流道與低溫段余熱回收器的入口和出口串聯。

進一步的，所述流量控制器包括一正對冷渣輸送器的的排渣口，所述排渣口處設有閥門，所述閥門為電動插板閥門，所述電動插板閥門通過與其電連接的控制開關電連接。

本實用新型的有益效果是：從沸騰爐間斷排出的爐渣進入爐渣貯槽然后依次通過爐渣流道A和爐渣流道B，將爐渣中的熱量傳遞給飽和水流道及補水流道從而將水加熱產生水蒸氣，完成熱量傳遞的爐渣溫度降低后從流量控制器排放到冷渣輸送器上輸出；該裝置實現了爐渣中的余熱回收利用功能，合理利用硫鐵礦燃燒后的余熱資源。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型中高溫段余熱回收器的結構示意圖。

圖中標號說明：1-沸騰爐、2-礦渣出口、3-爐渣貯槽、4-高溫段余熱回收器、41-爐渣流道A、42-飽和水流道、5-低溫段余熱回收器、6-流量控制器、61-排渣口、62-閥門、7-冷渣輸送器、8-汽包、9-除氧器、10-給水泵、11-補水泵、12-供汽管道。

具體實施方式

下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本實用新型。

如圖1和2所示，一種硫鐵礦沸騰爐爐渣余熱回收裝置，包括除氧器9、汽包8、沸騰爐1、補水泵11、給水泵10，還包括從上向下依次疊加安裝的爐渣貯槽3、高溫段余熱回收器4、低溫段余熱回收器5、流量控制器6、冷渣輸送器7，沸騰爐1的礦渣出口2與爐渣貯槽3相連通，

汽包8的上升管與高溫段余熱回收器4的出口連通，汽包8的下降管與高溫段余熱回收器4的入口連通，汽包8的進水管與給水泵10的出水口連通，汽包8的蒸汽出口與供汽管道12連接；

除氧器9的加熱蒸汽入口與低溫段余熱回收器5的出口連通，除氧器9的無氧加熱蒸汽入口與汽包8的蒸汽出口連通，除氧器9的無氧水出口與給水泵10的入水口連通；

補水泵11的出水口與低溫段余熱回收器5的入口連通，補水泵11的入水口與水源連通。