[實用新型]砂輪磨料層成型模具的脫模結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201720637165.9 | 申請日: | 2017-06-02 |
| 公開(公告)號: | CN206839906U | 公開(公告)日: | 2018-01-05 |
| 發(fā)明(設計)人: | 趙朋;蔣昇 | 申請(專利權(quán))人: | 昆山華辰新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | B24D18/00 | 分類號: | B24D18/00 |
| 代理公司: | 昆山四方專利事務所32212 | 代理人: | 陳寧 |
| 地址: | 215300 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 砂輪 磨料 成型 模具 脫模 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領域
本實用新型涉及磨削加工的技術(shù)領域,特別是指一種砂輪磨料層成型模具的脫模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的砂輪是在基體圓周外側(cè)表面通過模壓形成一圈圓環(huán)形磨料層,傳統(tǒng)模具是在模具外圈內(nèi)形成一個環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu),基體放在這個環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi),磨料倒入基體和環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)之間,通過蓋板壓住基體,環(huán)形的上壓塊壓住磨料形成磨料層,壓機自上而下將上壓塊壓下,一定條件下保溫保壓成型,經(jīng)后固化產(chǎn)品完成,該種模具由于磨粒比結(jié)合劑比重大,任何的震蕩都易造成磨粒像下部沉積,傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的砂輪生產(chǎn)時震蕩嚴重,垂直方向距離大,導致生產(chǎn)的砂輪內(nèi)部磨粒分布一側(cè)偏多一側(cè)偏少,影響磨削效果,為解決上述問題,可以將磨料層設計成多個磨料片粘貼在基體表面,砂輪磨料層成型模具只需水平壓制成型磨料片即可,而由于一個砂輪上需要多個磨料片,就需要實現(xiàn)砂輪磨料層成型模具快速成型產(chǎn)品,一次成型多個產(chǎn)品,要一次成型多個產(chǎn)品,就需要在一個模具中設置擋板構(gòu)成多個成型腔體,而生產(chǎn)時由于在壓力作用下樹脂流動充滿模腔,造成脫模困難,無法順利脫模。
實用新型內(nèi)容
為了克服上述缺陷,本實用新型提供一種砂輪磨料層成型模具的脫模結(jié)構(gòu),該砂輪磨料層成型模具的脫模結(jié)構(gòu)能實現(xiàn)砂輪磨料層的單個磨料片產(chǎn)品順利脫模,提高砂輪磨料層的均勻性。
本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:一種砂輪磨料層成型模具的脫模結(jié)構(gòu),包括墊塊和第一脫模塊,墊塊能夠止動放置于壓機的工作臺上,所述墊塊恰能夠支撐于磨料層成型模具的模框下側(cè),且墊塊之間形成鏤空結(jié)構(gòu),磨料層成型模具的墊板恰與墊塊之間的鏤空結(jié)構(gòu)正對,第一脫模塊能夠放置于磨料層成型模具的壓塊上并緊抵壓塊使其沿磨料層成型模具深度方向滑動,所述第一脫模塊恰位于壓機的壓頭正下方。
作為本實用新型的進一步改進,所述磨料層成型模具內(nèi)側(cè)形成有至少一對縱向延伸的插口,該插口內(nèi)能夠沿模具深度方向滑動的設有擋板,擋板將磨料層成型模具內(nèi)側(cè)隔斷形成若干個供磨料容納的成型腔,還設有第二脫模塊,第二脫模塊恰能夠插設于磨料層成型模具內(nèi)相鄰壓塊之間并緊抵各個擋板上側(cè)表面,且第二脫模塊上端高出磨料層成型模具的各個壓塊上端設定高度。
作為本實用新型的進一步改進,所述擋板包括第一梯形板、第二梯形板和楔形板,所述楔形板能夠沿模框結(jié)構(gòu)深度方向滑動的插設于第一、二梯形板之間,第一、二梯形板相對的側(cè)壁為斜面,第一、二梯形板相背的側(cè)壁為豎直面,且第一、二梯形板相對側(cè)壁恰與楔形板兩側(cè)斜面配合貼緊,還設有一楔形塊驅(qū)動裝置,該楔形塊驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動楔形塊朝向其寬度大的一端滑動。
作為本實用新型的進一步改進,楔形塊驅(qū)動裝置為第三脫模塊,第三脫模塊恰能夠與楔形板上端正對,且第三脫模塊恰能夠插設于第一、二梯形板之間,第三脫模塊上端高出各個壓塊上端設定高度。
本實用新型的有益效果是:本實用新型通過在磨料層成型模具的模框下設置墊塊,在磨料層成型模具的壓塊上設置第一脫模塊,通過壓機壓緊第一脫模塊,進而通過壓塊將墊板和產(chǎn)品壓出來,實現(xiàn)取料,本實用新型還通過將磨料層成型模具內(nèi)的擋板設置呈兩個梯形板和一個楔形塊配合的結(jié)構(gòu),通過第三脫模塊實現(xiàn)楔形塊的退出,進而增大磨料層成型模具的成型腔大空間,先通過第二脫模塊將第一、二梯形板壓出磨料層成型模具,再通過第一脫模塊實現(xiàn)產(chǎn)品脫模,由于中間的楔形塊帶有斜度,用較小的力就可以使其脫出,由于成型腔空間增大,第一、二梯形板也很容易脫出,進而實現(xiàn)擋板的快速脫出,一旦擋板脫出,墊板和產(chǎn)品的脫模就變得非常容易,因此,本實用新型的磨料層成型模具快速脫模,也實現(xiàn)了多個產(chǎn)品同時成型的順利脫模,脫模速度快,不損傷產(chǎn)品,保證了產(chǎn)品品質(zhì)。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實施方式
實施例:一種砂輪磨料層成型模具的脫模結(jié)構(gòu),包括墊塊4和第一脫模塊11,墊塊4能夠止動放置于壓機的工作臺上,所述墊塊4恰能夠支撐于磨料層成型模具的模框1下側(cè),且墊塊4之間形成鏤空結(jié)構(gòu),磨料層成型模具的墊板2恰與墊塊4之間的鏤空結(jié)構(gòu)正對,第一脫模塊11能夠放置于磨料層成型模具的壓塊3上并緊抵壓塊3使其沿磨料層成型模具深度方向滑動,所述第一脫模塊11恰位于壓機的壓頭正下方。
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