[實用新型]一種過濾器濾芯加工的直線焊接機有效
| 申請號: | 201720637116.5 | 申請日: | 2017-06-02 |
| 公開(公告)號: | CN206795103U | 公開(公告)日: | 2017-12-26 |
| 發明(設計)人: | 張國梁;張宇宏 | 申請(專利權)人: | 浙江省浦江縣暢達有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/02 | 分類號: | B23K37/02;B23K37/04 |
| 代理公司: | 杭州橙知果專利代理事務所(特殊普通合伙)33261 | 代理人: | 曾祥兵 |
| 地址: | 322200 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 過濾器 加工 直線 焊接 | ||
【技術領域】
本實用新型涉及過濾器濾芯外殼加工設備的技術領域,特別是一種過濾器濾芯加工的直線焊接機。
【背景技術】
過濾器被廣泛應用于水、油、油漆等液體凈化和機械、冶金、化工、紡織、印染、電鍍、醫藥、食品等行業中。
在過濾器濾芯的加工過程中,需要采用直線焊接工序,其主要是將待焊接的焊邊疊合在一起,利用焊槍手動焊接在一起。現有技術中在進行焊接時,需要將焊邊平放在工作臺上,然而在焊接時將會產生焊縫,而焊縫將使得兩焊邊之間的間隙擴大,導致產品的質量差,而且手動焊接時,難以保證進行直線式焊接,同時具有加工效率低的缺點。
【實用新型內容】
本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題,提出一種過濾器濾芯加工的直線焊接機,能夠將待焊接的焊邊呈豎直狀夾持固定,保證焊接組件平穩的進行直線移動以達到焊接的目的,提高焊接效果和加工效率。
為實現上述目的,本實用新型提出了一種過濾器濾芯加工的直線焊接機,包括前工作臺以及固定在所述前工作臺上的焊接組件,所述前工作臺的一側設有前夾取壁,所述前夾取壁一側設有后工作臺,所述后工作臺上設有與所述前夾取壁對應的后夾取壁,所述前工作臺底部設有與其軸線垂直的滑道,所述后工作臺滑移安裝在所述滑道上,滑移所述后工作臺可使前夾取壁與后夾取壁配合夾緊,所述前工作臺上設有安裝架,所述安裝架上設有由張緊輪張緊的驅動帶,所述焊接組件與所述驅動帶連接,所述張緊輪與固定在所述安裝架上的伺服電機驅動連接,所述伺服電機可驅動所述焊接組件沿所述驅動帶長度方向往復移動。
作為優選,所述安裝架上開設有滑軌,所述焊接組件固定在滑動座上,所述滑動座上設有滑塊,所述滑動座經所述滑塊和滑軌配合滑動安裝所述安裝架上,所述滑動座背面經固定塊與所述驅動帶連接,所述固定塊和滑動座將所述驅動帶夾持固定。
作為優選,所述焊接組件包括焊槍和固定臂,所述固定臂固定在所述滑動座上,所述焊槍擺動固定在所述固定臂的端部,擺動所述焊槍可使其槍口對準前夾取壁與后夾取壁之間的間隙。
作為優選,所述固定臂的端部設有固定耳,所述焊槍安裝在所述固定耳中并由螺釘鎖緊。
作為優選,所述后工作臺上設有間隙調整螺桿,所述間隙調整螺桿的一端與所述前工作臺螺接,轉動所述間隙調整螺桿控制后工作臺沿所述滑道滑動,所述間隙調整螺桿的另一端設有可驅動其轉動的手柄。
本實用新型的有益效果:本實用新型通過設置前工作臺和后工作臺,利用后工作臺沿滑道滑動從而達到由前夾取壁和后夾取壁將待焊接的焊邊夾持固定的目的,改變現有工作臺中需平方的固定方式,提高設置驅動帶和伺服電機的驅動結構,使得伺服電機能夠帶動焊接組件沿驅動帶的長度方向移動,從而實現直線焊接,與現有技術相比,本實用新型將待焊接的焊邊呈豎直狀夾持固定,保證焊接組件平穩的進行直線移動以達到焊接的目的,避免在焊接過程中焊縫擴大,提高焊接效果和加工效率。
本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【附圖說明】
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖2是本實用新型的仰視示意圖;
圖3是本實用新型中焊接組件的結構示意圖;
圖中:1-前工作臺、2-前夾取壁、3-后工作臺、4-后夾取壁、5-滑道、6-安裝架、7-張緊輪、8-驅動帶、9-伺服電機、10-滑軌、11-滑動座、12-滑塊、13-固定塊、14-焊槍、15-固定臂、16-固定耳、17-手柄、18-螺釘、19-間隙調整螺桿。
【具體實施方式】
參閱圖1至圖3,本實用新型包括前工作臺1以及固定在所述前工作臺1上的焊接組件,所述前工作臺1的一側設有前夾取壁2,所述前夾取壁2一側設有后工作臺3,所述后工作臺3上設有與所述前夾取壁2對應的后夾取壁4,所述前工作臺1底部設有與其軸線垂直的滑道5,所述后工作臺3滑移安裝在所述滑道5上,滑移所述后工作臺3可使前夾取壁2與后夾取壁4配合夾緊,所述前工作臺1上設有安裝架6,所述安裝架6上設有由張緊輪7張緊的驅動帶8,所述焊接組件與所述驅動帶8連接,所述張緊輪7與固定在所述安裝架6上的伺服電機9驅動連接,所述伺服電機9可驅動所述焊接組件沿所述驅動帶8長度方向往復移動,前夾取壁2、后夾取壁4及驅動帶8平行設置。
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