[實用新型]一種零件氣密性檢測裝置

有效

• 申請號: 201720636464.0
• 申請日: 2017-06-04
• 公開（公告）號: CN206725165U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 劉麗華
• 申請（專利權）人: 劉麗華
• 主分類號: G01M3/26
• 分類號: G01M3/26;G05D16/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械設備領域，特別涉及一種零件氣密性檢測裝置。

背景技術

?零件的氣密性檢測時工業生產上經常遇見的問題，目前，對于零件的氣密性檢測大都為人工的目測檢測方法，即將所述零件放入液體中進行充氣，然后觀察零件外表面是否有氣泡漏出；另外，還有一些專用的機械檢測設備，但相對不夠完善和成熟，主要體現的方面在于檢測的結果不夠精確，且安裝密封性不夠，以及零件安裝保護不夠，從而導致測量結果不準確，以及工件在測量過程中被損害等情況。鑒于以上問題，本申請人經過多年的研究與試驗，開發出一種零件氣密性檢測裝置，其測量準確，零件測試安裝方便，且對零件具有保護功能。

實用新型內容

實用新型目的：針對上述情況，為了克服背景技術中的缺點，本實用新型實施例提供了一種零件氣密性檢測裝置，能夠有效解決上述背景技術中涉及的問題。

技術方案：一種零件氣密性檢測裝置，由下至上依次包括：底板、支撐桿、上連接板、液壓動作桿，以及工裝機構；其中，所述底板的兩側對稱設置有支撐桿安裝螺紋孔；所述底板的中心位置處加工有一通孔；所述支撐桿的下端通過所述底板的兩側對稱設置的支撐桿安裝螺紋孔固定安裝在所述底板上；所述上連接板固定安裝在所述支撐桿的上端，其中心位置處加工有液壓動作桿導向孔；所述液壓動作桿安裝在所述上連接板上的液壓動作桿導向孔內；所述工裝機構包括：檢測工件外輪廓安裝卡槽、工裝平臺，以及過壓保護機構；其中，所述工裝平臺安裝在所述底板的中心位置處加工的通孔內；所述工裝平臺的中心位置處設置有進氣口安裝孔；所述工裝平臺的上端面上設置有檢測工件外輪廓安裝卡槽安裝位；所述檢測工件外輪廓安裝卡槽通過所述工裝平臺的上端面上設置的檢測工件外輪廓安裝卡槽安裝位固定安裝在所述工裝平臺的上端面；所述過壓保護機構包括：液壓桿，以及壓力調節閥；其中，所述液壓桿上端固定連接于所述工裝平臺的下端面；所述壓力調整閥，用于控制所述液壓桿的承載壓力。

作為本實用新型的一種優選方式，還包括：檢測系統；其中，所述檢測系統包括：氣體壓縮機、氣源指示器、二位二通手動閥、減壓閥、壓力表1、節流閥、三位三通閥、壓力表2、以及壓力表3；其中，所述氣源指示器安裝在所述氣體壓縮機的后面，其用于當所述氣體壓縮機啟動后，對所述氣體壓縮機進行監測；所述二位二通手動閥安裝在所述氣源指示器的后面，其用于打開系統前部分通路；所述減壓閥安裝在所述二位二通手動閥的后面，其用于調整和控制氣壓變化，維持系統壓力的穩定；所述壓力表1安裝在所述減壓閥的后面，其用于當所述二位二通手動閥打開后，檢測進氣壓力；所述節流閥安裝在所述壓力表1的后面，其用于調整進氣壓力；所述三位三通閥安裝在所述節流閥的后面，其用于打開系統前部分通路；所述壓力表2安裝在所述三位三通閥的后面；所述壓力表3安裝在所述工裝平臺上端面。

作為本實用新型的一種優選方式，還包括：肥皂水噴灑裝置；所述肥皂水噴灑裝置包括：噴灑頭、壓力泵，以及肥皂水容器；其中，所述壓力泵固定安裝在所述肥皂水容器內；所述噴灑頭為若干個，均勻布置在所述工裝平臺的正上方。

作為本實用新型的一種優選方式，還包括：高壓氣槍吹干裝置；所述高壓氣槍吹干裝置均勻布置在所述工裝平臺的正上方。

作為本實用新型的一種優選方式，所述工裝平臺的進氣口安裝孔，以及所述檢測工件外輪廓安裝卡槽處均設置有密封圈。

作為本實用新型的一種優選方式，所述液壓動作桿下端設置有接觸面板；所述接觸面板的下端面設置有彈性橡膠層。

一種零件氣密性檢測方法，使用所述的一種零件氣密性檢測裝置，包括以下步驟：

Step1,依據檢測零件形狀選擇對應的檢測工件外輪廓安裝卡槽；以及調整過壓保護機構的壓力調節閥；

Step2, 將工件放置在檢測工件外輪廓安裝卡槽上，液壓動作桿下壓壓緊工件，氣體壓縮機啟動，打開二位二通手動閥，以及三位三通閥，向容器內進行充氣動作，壓力表1以及壓力表2顯示充氣壓力；

Step3,充氣完畢后，關閉二位二通手動閥，以及三位三通閥，進行保壓，壓力表2以及壓力表3檢測保壓時壓力；

Step4,把所述三位三通閥打開至排氣位，進行排氣動作，壓力表2顯示排氣壓力。

作為本實用新型的一種優選方式，在執行Step2時，氣源指示器檢測氣體壓縮機的工作狀態；當所述氣體壓縮機工作狀態正常時，首先打開二位二通手動閥；當壓力表1檢測到充氣壓力為規定值時，再打開三位三通閥。

作為本實用新型的一種優選方式，在執行Step2時，通過調節減壓閥，以及節流閥，調整充入容器內壓力。