[實用新型]一種鍵合拉絲機的放線裝置

有效

• 申請號: 201720635579.8
• 申請日: 2017-06-03
• 公開（公告）號: CN206794416U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 李軍;田鵬
• 申請（專利權）人: 滕州晨暉電子集團股份有限公司
• 主分類號: B21C47/04
• 分類號: B21C47/04;B21C47/18;B21C47/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及放線裝置技術領域，具體為一種鍵合拉絲機的放線裝置。

背景技術

目前國內金屬制品行業的總體技術水平和裝備水平，與工業發達國家相比仍有較大的差距，在拉絲機主機、輔助設備、潤滑技術、線材生產、拉絲模質量等方面還比較落后，針對我國金屬制品行業的實際情況，對拉絲機的設計者和制造廠家來說，把工作的重點放在設計、制造運行可靠、操作、維護簡單、生產效率較高的拉絲機上是很有必要的，本實用新型結合了國內外拉絲機設計制造的長處，在設計上進行了技術創新，采用組合變頻器的控制新技術，保證將拉絲機出線與工字輪收線機組之間的張力控制保持恒定，設計了斷絲保護裝置，避免了因斷絲不會被損壞模具的現象，該技術填補了國內空白，達到國內同類產品的水平。

但現有的一種鍵合拉絲機的放線裝置，由于鍵合拉絲的向心力作用， 鍵合拉絲的排放直徑逐漸收小，最后形成一個寶塔形線團，需要將這個寶塔形的線團橫放在地上，用人工進行放線，人工放線除了浪費人力外，還極容易發生安全事故，工人的手經常被鍵合拉絲絞住，造成嚴重的人身傷害事故，并且使用壽命比較短。

所以，如何設計一種鍵合拉絲機的放線裝置，成為我們當前要解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鍵合拉絲機的放線裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鍵合拉絲機的放線裝置，包括大導輪，所述大導輪由設置在該大導輪頂部的中心導輪及設置在該中心導輪底部位置的底座構成，且所述中心導輪嵌入設置在所述大導輪中，所述中心導輪的底端設有繞線導輪，且所述繞線導輪與所述中心導輪通過螺絲固定連接，所述繞線導輪的側面設有若干個固定凹槽，且所述固定凹槽嵌入設置在所述繞線導輪中，所述繞線導輪的一側安裝有安全防護套，所述安全防護套的側面設有機動箱，且所述機動箱與所述大導輪電性連接，所述機動箱的側面設有電動機和按鍵，且所述電動機和按鍵均與所述機動箱電性連接，所述電動機的一側安裝有調整變頻器，且所述調整變頻器與所述電動機電性連接，所述繞線導輪的側面設有側壓輥，所述底座的頂端安裝有鍵合放線器，且所述鍵合放線器與所述機動箱通過強力膠粘合，所述側壓輥的側面安裝有收線盤，所述收線盤的底部設有拉絲固定器，且所述拉絲固定器與所述收線盤活動連接。

進一步的，所述中心導輪的側面安裝有放線調節旋鈕，且所述放線調節旋鈕與所述中心導輪固定連接。

進一步的，所述按鍵的一側安裝有指示燈，且所述指示燈嵌入設置在所述按鍵中。

進一步的，所述拉絲固定器的側面安裝有轉動軸，且所述轉動軸與所述拉絲固定器通過螺絲固定連接。

進一步的，所述大導輪的側面安裝有穿插孔，且所述穿插孔嵌入設在所述大導輪中。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該一種鍵合拉絲機的放線裝置，結合了大導輪和機動箱結為一體，在最后形成一個寶塔形線團，不需要將這個寶塔形的線團橫放在地上，也不用人工進行放線，節省了人力和物力，避免了發生安全事故，大大提高了鍵合拉絲的放線效率，通過使用放線調節旋鈕，其作用保證在放線過程中恒定的張力，通過設有調整變頻器，便于放線速度的調節，并結合了繞線導輪和收線盤，解決了由于鍵合拉絲的向心力作用造成鍵合拉絲的排放直徑逐漸收小的問題，采用側壓輥的方式，減小了原有的大導輪的機械摩擦，縮短了修期長延遲了工作的時間，并且提高了使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型收線盤的局部結構示意圖；

圖中：1-大導輪；2-中心導輪；3-放線調節旋鈕；4-繞線導輪；5-固定凹槽；6-穿插孔；7-鍵合放線器；8-安全防護套；9-調整變頻器；10-底座；11-電動機；12-機動箱；13-按鍵；14-指示燈；15-側壓輥；16-收線盤；17-拉絲固定器；18-轉動軸。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。