[實用新型]一種高效率廢氣脫硫裝置

有效

• 申請號: 201720635109.1
• 申請日: 2017-06-03
• 公開（公告）號: CN206793384U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 汪海;譚培
• 申請（專利權）人: 浙江澳藍環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/75;B01D50/00;B01D53/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及廢氣脫硫技術領域，具體涉及一種高效率廢氣脫硫裝置。

背景技術

工業生產中產生的工業廢氣中含有大量的硫化物，而現有技術中對廢氣脫硫一般采用脫硫劑或吸附塔，脫硫劑脫硫效率低，環保性能差，而脫硫塔體積大、結構復雜，成本高，且脫硫不徹底。

實用新型內容

為了解決上述存在的問題，本實用新型提供一種高效率廢氣脫硫裝置。

本實用新型是通過以下技術方案實現：

一種高效率廢氣脫硫裝置，包括脫硫筒，所述脫硫筒底部設置廢液排放口，所述脫硫筒底端一側設置廢氣進口，所述脫硫筒頂端設有排氣口，所述脫硫筒內腔從下往上依次設置噴淋腔、脫硫填料腔和凈化腔，所述脫硫填料腔與噴淋腔之間設置導流板；

所述脫硫填料腔內設置上層填料層和下層填料層，所述上層填料層采用焦炭填料層，所述下層填料層采用氧化鐵填料層；

所述導流板包括導流板本體，所述導流板本體上均勻開有多個導流孔，多個導流孔孔徑完全一致，均為5mm-10mm。

優選的，所述噴淋腔內設置多個噴淋頭，所述噴淋頭設置在脫硫筒內壁，所述噴淋頭交錯設置，所述噴淋頭連通設置在脫硫筒外壁上的循環加藥管。

優選的，所述噴淋頭包括噴淋蓋和底座，所述的噴淋蓋和底座的配合面相抵，所述底座的軸向穿設有第一出液口，在所述第一出液口的一側設有第二出液口，所述底座的徑向設有第三出液口，且所述第二出液口和第三出液口相通，所述噴淋蓋上設有出液孔，所述出液孔內設有針尖。

優選的，所述凈化腔內設置負離子過濾膜、Heap濾膜與活性炭濾膜，所述Heap濾膜設置在負離子過濾膜與活性炭濾膜之間。

優選的，所述廢液排放口內側固定設置不銹鋼篩網。

優選的，所述排氣口處設置羅茨風機。

與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構原理簡單，能夠實現對工業廢氣快速脫硫的目的，環保性能好，便于推廣；其中，采用的噴淋腔能夠對進入的廢氣進行均勻霧化且沉降大顆粒雜質顆粒，便于后序的進一步脫硫；采用的脫硫填料腔設置兩層填料層，使脫硫效果更好；采用的凈化腔內設置負離子過濾膜、Heap濾膜與活性炭濾膜，能夠有效的去除廢氣中的有害物質和臭味，進一步提高凈化效率。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結構示意圖。

圖2是本實用新型噴淋頭結構示意圖。

圖3是本實用新型凈化腔剖視圖。

圖4為本實用新型的導流板俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種高效率廢氣脫硫裝置，包括脫硫筒1，所述脫硫筒1底部設置廢液排放口2，廢液排放口2內側固定設置不銹鋼篩網25；所述脫硫筒1底端一側設置廢氣進口3，所述脫硫筒1頂端設有排氣口4，排氣口4處設置羅茨風機26，設置羅茨風機，能夠提高氣體排放效率；所述脫硫筒1內腔從下往上依次設置噴淋腔5、脫硫填料腔6和凈化腔7，所述脫硫填料腔6與噴淋腔5之間設置導流板15；

所述脫硫填料腔6內設置上層填料層16和下層填料層17，所述上層填料層16采用焦炭填料層，所述下層填料層17采用氧化鐵填料層；

所述導流板15包括導流板本體18，所述導流板本體18上均勻開有多個導流孔19，多個導流孔19孔徑完全一致，均為5mm-10mm。本實用新型采用的導流板能夠使氣體流動更均勻。

本實施例中，噴淋腔5內設置多個噴淋頭20，所述噴淋頭20設置在脫硫筒1內壁，所述噴淋頭20交錯設置，所述噴淋頭20連通設置在脫硫筒1外壁上的循環加藥管21；噴淋頭包括噴淋蓋8和底座9，所述的噴淋蓋8和底座9的配合面相抵，所述底座9的軸向穿設有第一出液口10，在所述第一出液口10的一側設有第二出液口11，所述底座9的徑向設有第三出液口12，且所述第二出液口11和第三出液口12相通，所述噴淋蓋8上設有出液孔13，所述出液孔13內設有針尖14。

本實施例中，凈化腔7內設置負離子過濾膜22、Heap濾膜23與活性炭濾膜24，所述Heap濾膜23設置在負離子過濾膜22與活性炭濾膜24之間。負離子過濾膜能夠過濾0.5um以下的顆粒灰塵及各種懸浮物；Heap濾膜能夠排除放射性微粒；活性炭濾膜能夠消除惡臭氣味。