[實用新型]一種新型排氣裝置

有效

• 申請號: 201720634308.0
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN206740358U
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 李渭;劉猛;李可;黃幫權;孫傳林;徐世江
• 申請（專利權）人: 四川瑞晟石油設備開發有限公司
• 主分類號: G01M9/04
• 分類號: G01M9/04
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙)51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本實用新型涉及一種新型排氣裝置。

背景技術

風洞是人工產生和控制氣流，以模擬飛行器或物體周圍氣體的流動，并可量度氣流對物體的作用以及觀察物理現象的一種管道狀實驗設備，它是進行空氣動力實驗最常用、最有效的工具。高超聲速風洞則能夠較大程度地兼顧超聲速飛行的環境、動壓所需要的時間要求，能夠模擬總壓參數的不同組合，以滿足超聲速飛行器在不同飛行高度上飛行環境的基本要求。高超聲速風洞主要由從左往右依次布置的氣源系統、燃燒加熱器、噴管、試驗段、擴壓器、真空球閥、真空球罐、真空排氣系統組成。其中真空排氣系統起到了排氣的作用，真空排氣系統包括離心真空泵和蝶閥，蝶閥一端與離心真空泵連接，蝶閥的另一端與真空球罐連接，當要將試驗段中的氣流在真空狀態下排出時，打開蝶閥和真空泵，真空泵進行排氣，然而這種真空排氣系統只能在一個壓力值下進行排氣，無法控制風洞試驗段流場氣流壓力穩定。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、啟閉靈活、控制風洞試驗段流場氣流壓力穩定、操作簡單的新型排氣裝置。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種新型排氣裝置，它包括閥A、馬達和閥B組成，所述的馬達位于閥A和閥B之間，閥A和閥B均由閥體、閥軸和閥板組成，閥軸垂直貫穿閥體設置且閥軸的兩端分別旋轉于閥體的左右側，閥軸上安裝有位于閥體內的閥板，閥A的閥體和閥B的閥體相互平行設置，閥A的閥板垂直于閥B的閥板設置，所述的馬達上的輸出軸的一端與閥A的閥軸連接，輸出軸的另一端與閥B的閥軸連接，它還包括控制系統，所述的控制系統與馬達電連接。

所述的閥體為管狀。

所述的閥體的內壁上設置有密封圈。

所述的閥A的閥體的橫截面積大于閥B的閥體的橫截面積。

本實用新型具有以下優點：本實用新型結構緊湊、啟閉靈活、控制風洞試驗段流場氣流壓力穩定、操作簡單。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖

圖2 為圖1的俯視圖；

圖3 為本實用新型與離心真空泵、真空球罐的安裝示意圖；

圖中，1-閥A，2-馬達，3-閥B，4-閥體，5-閥軸，6-閥板，7-輸出軸，8-密封圈，9-真空球罐，10-壓力表M，11-抽真空泵，12-壓力表N，13-調節閥，14-離心真空泵。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1和圖2所示，一種新型排氣裝置，它包括閥A1、馬達2和閥B3組成，所述的馬達2位于閥A1和閥B3之間，閥A1和閥B3均由閥體4、閥軸5和閥板6組成，閥軸5垂直貫穿閥體4設置且閥軸5的兩端分別旋轉于閥體4的左右側，閥軸5上安裝有位于閥體4內的閥板6，閥A1的閥體4和閥B3的閥體4相互平行設置，閥體4為管狀，閥A1的閥板6垂直于閥B3的閥板6設置，所述的馬達2上的輸出軸7的一端與閥A1的閥軸5連接，輸出軸7的另一端與閥B3的閥軸5連接。因此輸出軸7是與閥A1和閥B3聯動的，當輸出軸7轉動90°時，閥A1內的閥板6平行于閥體4的軸線，閥A1導通，而閥B3內的閥板6垂直于閥體4的軸線，閥B3關閉，實現了輸出軸7每轉動90°則一個閥打開，另一個閥則關閉，具有啟閉靈活的特點。

它還包括控制系統，所述的控制系統與馬達2電連接，因此通過控制系統能夠控制馬達2的輸出軸7旋轉90°。所述的閥體4的內壁上設置有密封圈8，當閥A1或閥B3處于關閉狀態時，閥板6與密封圈8形成密封結構，避免氣流泄漏；閥A1的閥體4的橫截面積大于閥B3的閥體4的橫截面積。

如圖1~3所示，本實用新型的工作過程如下：

S1、將該新型排氣裝置安裝于真空排氣系統中，安裝方式如圖3所示，關閉位于真空球罐9前級的真空球閥；經馬達2控制輸出軸7旋轉90°，使閥A1處于關閉狀態，而閥B3處于打開狀態；

S2、真空排氣前的準備，離心真空泵14工作，離心真空泵14吸入外界空氣，再調整調節閥13的壓力值，讀取壓力表M10上的讀數，當達到預設壓力值W時，啟動抽真空泵11，抽真空泵11對真空球罐9進行抽真空，讀取壓力表N12上的讀數，當達到壓力值W時，關閉抽真空泵11；

S3、真空排氣時，經控制系統控制馬達2的輸出軸7反向旋轉90°，此時閥A1開啟，閥B3關閉，同時打開真空球罐9前級處的真空球閥，此時試驗段中的氣流經真空球罐、閥A1的閥體4、離心真空泵14，從而實現了在W壓力值的工況狀態下進行排氣；

S4、當要在另一個工況狀態下進行排氣時，只需重復步驟S1~S3并改變W值的大小即可實現了控制風洞試驗段流場氣流壓力穩定。