[實用新型]一種寬軛部的發電機用卷繞式外定子鐵心

有效

• 申請號: 201720633583.0
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN206948047U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 崔樹剛
• 申請（專利權）人: 遼寧啟明汽車電器有限公司
• 主分類號: H02K1/14
• 分類號: H02K1/14;H02K1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及發電機設備技術領域，具體涉及寬軛部的發電機卷繞鐵心。

背景技術

傳統發電機鐵心為控制成本大多數使用帶材進行卷繞制作成型工藝，使用該制造工藝制造的定子鐵心及定子存在如下問題：

如說明書附圖1所示，在卷繞過程中鐵心軛部發生形變較大，帶材在卷繞過程中外緣被拉伸，內緣被壓縮。因材料形變范圍有限，卷繞工藝不適合寬軛部的發電機鐵心。該種卷繞工藝使用范圍窄。卷繞鐵心的成品軛部寬度窄，限制了發電機的性能。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決上述問題，提供一種寬軛部、并具有更寬軛部的發電機用卷繞式外定子鐵心。

為了解決上述問題，本實用新型采用的技術方案如下：

一種寬軛部的發電機用卷繞式外定子鐵心，其由硅鋼片型材卷繞、層層疊加而成，所述硅鋼片型材外側為軛部，所述硅鋼片型材內側為齒部，其齒部邊緣具有齒狀繞線槽卡腳和“U”形繞線槽，所述繞線槽卡腳和繞線槽均勻交錯分布，其特征在于，軛部相對齒部向上傾斜，其與齒部所在平面的傾斜夾角小于180度大于90度。

本實用新型的優化，軛部與齒部連接夾角處的內外表面為弧形。

進一步優化，其特征在于，軛部為向上彎曲的曲面，齒部為向上彎曲的曲面，軛部和齒部的彎曲方向一致。

進一步優化，軛部寬度比齒部寬度大。

與現有技術相比，本實用新型的優點為：

與傳統的卷繞鐵心相比，在保證外徑尺寸、硅鋼片型材兩側形變量相同的情況下，可制備出更寬軛部的發電機用卷繞式外定子鐵心，提高發電機的發電性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為傳統卷繞工藝制造的鐵心，因金屬材料發生形變的能力有限所以軛部一般較窄；

圖2為具體實施例一、二、三所用硅鋼片型材的主視圖；

圖3為具體實施例一所用硅鋼片型材的側視圖；

圖4為具體實施例一所述寬軛部的發電機用卷繞式外定子鐵心的結構示意圖；

圖5為具體實施例二所用硅鋼片型材的側視圖；

圖6為具體實施例二所述寬軛部的發電機用卷繞式外定子鐵心的結構示意圖；

圖7為具體實施例三所用硅鋼片型材的側視圖；

圖8為具體實施例三所述寬軛部的發電機用卷繞式外定子鐵心的結構示意圖；

附圖標記說明：硅鋼片型材-1、軛部-11、齒部-12、繞線槽卡腳-121、繞線槽-122。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

具體實施例一：

參閱圖2至圖4所示，本實用新型提供寬軛部的發電機用卷繞式外定子鐵心，其由硅鋼片型材1卷繞、層層疊加而成，所述硅鋼片型材1外側為軛部11，所述硅鋼片型材1內側為齒部12，其齒部12邊緣具有齒狀繞線槽卡腳121和“U”形繞線槽122，所述繞線槽卡腳121和繞線槽122均勻交錯分布，其特征在于，軛部11相對齒部12向上傾斜，其與齒部所在平面的傾斜夾角小于180度大于90度。

軛部11與齒部12連接夾角處的內外表面為弧形。

軛部與齒部夾角由硅鋼片型材的變形能力和軛部寬度決定。硅鋼片型材的變形能力越大，軛部與齒部的夾角就越小；硅鋼片型材的軛部寬度越大，軛部與齒部的夾角就越大。

軛部與齒部夾角位置在卷繞的過程中逐漸由定子鐵心內部向外偏移，軛部與齒部夾角的角度在纏繞過程中逐漸變大。

具體實施例二：

參閱圖2、圖5和圖6所示，本實用新型提供寬軛部的發電機用卷繞式外定子鐵心，其由硅鋼片型材1卷繞、層層疊加而成，所述硅鋼片型材1外側為軛部11，所述硅鋼片型材1內側為齒部12，其齒部12邊緣具有齒狀繞線槽卡腳121和“U”形繞線槽122，所述繞線槽卡腳121和繞線槽122均勻交錯分布，其特征在于，軛部11相對齒部12向上傾斜，其與齒部12所在平面的傾斜夾角小于180度大于90度。

軛部11與齒部12連接夾角處的內外表面為弧形。