[實用新型]一種對接式自動組裝生產裝置

有效

• 申請號: 201720632943.5
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN206824901U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 苗春園;朱國華;李如強;賈丁盤;趙振元;燕申冠
• 申請（專利權）人: 山東卓越冠宏智能工業設備有限公司
• 主分類號: B23P11/02
• 分類號: B23P11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及生產裝置技術領域，具體為一種對接式自動組裝生產裝置。

背景技術

所謂生產裝置，是一種用于生產軸承圈的生產設備，隨著社會的進步和工業化水平的提高，軸承的應用范圍越來越廣泛，軸承零件的質量控制在整個機械行業是最為嚴格的，軸承圈與滾軸配合部分的質量往往決定住軸承的質量和使用壽命。

但現有的生產裝置，在生產軸承圈時，由于生產裝置的生產方式單一，不僅導致生產裝置的工作效率降低，而且還使生產裝置的工作精度降低。

所以，如何設計一種對接式自動組裝生產裝置，成為我們當前要解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種對接式自動組裝生產裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種對接式自動組裝生產裝置，包括生產裝置主體，所述生產裝置主體的側面安裝有模具支架，且所述模具支架與生產裝置主體固定連接，所述生產裝置主體的頂端安裝有螺紋帽蓋，所述生產裝置主體的底端安裝有滑動板，且所述生產裝置主體與螺紋帽蓋活動連接，所述滑動板的底端安裝有開槽滑軌，且所述開槽滑軌與滑動板活動連接，所述開槽滑軌的頂端安裝有滑動器，所述滑動器的頂端安裝有高溫火筒，所述高溫火筒與滑動器固定連接，所述高溫火筒的側面安裝有調節器，所述高溫火筒的一側安裝有鼓風推壓器，所述高溫火筒的另一側安裝有耐熱噴嘴，所述高溫火筒的內部安裝有點火器，所述點火器的一側安裝有聯軸器，所述點火器嵌入設置在所述高溫火筒中，并與所述耐熱噴嘴固定連接。

進一步的，所述滑動板的頂端安裝有連接管，且所述滑動板與生產裝置主體通過連接管固定連接。

進一步的，所述耐熱噴嘴的側面安裝有伸縮管，且所述耐熱噴嘴與高溫火筒通過伸縮管活動連接。

進一步的，所述開槽滑軌的底端安裝有固定座臺，且所述固定座臺與開槽滑軌固定連接。

進一步的，所述聯軸器的側面安裝有活動氣管，且所述聯軸器與點火器通過活動氣管活動連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種對接式自動組裝生產裝置，整體以對接的方式進行生產軸承圈，在生產裝置主體側面的模具支架對軸承圈材料進行穩固處理后，高溫火筒開始對軸承圈材料進行加工，不僅有利于提高對接式自動組裝生產裝置的工作效率，而且還能提高對接式自動組裝生產裝置的工作精度，安裝了耐熱噴嘴，耐熱噴嘴能極大程度的承受高溫，有利于延長對接式自動組裝生產裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的點火器局部結構示意圖；

圖中：1-生產裝置主體；2-螺紋帽蓋；3-模具支架；4-耐熱噴嘴；5-調節器；6-鼓風推壓器；7-連接管；8-開槽滑軌；9-滑動板；10-固定座臺；11-伸縮管；12-高溫火筒；13-滑動器；14-聯軸器；15-活動氣管；16-點火器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種對接式自動組裝生產裝置，包括生產裝置主體1，所述生產裝置主體1的側面安裝有模具支架3，且所述模具支架3與生產裝置主體1固定連接，所述生產裝置主體1的頂端安裝有螺紋帽蓋2，所述生產裝置主體1的底端安裝有滑動板9，且所述生產裝置主體1與螺紋帽蓋2活動連接，所述滑動板9的底端安裝有開槽滑軌8，且所述開槽滑軌8與滑動板9活動連接，所述開槽滑軌8的頂端安裝有滑動器13，所述滑動器13的頂端安裝有高溫火筒12，所述高溫火筒12與滑動器13固定連接，所述高溫火筒12的側面安裝有調節器5，所述高溫火筒12的一側安裝有鼓風推壓器6，所述高溫火筒12的另一側安裝有耐熱噴嘴4，所述高溫火筒12的內部安裝有點火器16，所述點火器16的一側安裝有聯軸器14，所述點火器16嵌入設置在所述高溫火筒12中，并與所述耐熱噴嘴4固定連接，所述耐熱噴嘴4能有效地抑制高溫。

進一步的，所述滑動板9的頂端安裝有連接管7，且所述滑動板9與生產裝置主體1通過連接管7固定連接，加固了生產裝置主體1，有利于延長生產裝置主體1的使用壽命。