[實(shí)用新型]一種高真空烤箱在線檢測(cè)水份系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720632435.7
• 申請(qǐng)日: 2017-06-02
• 公開（公告）號(hào): CN207300951U
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭勇強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 惠州市鑫能自動(dòng)化設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): G01N25/66
• 分類號(hào): G01N25/66
• 代理公司: 惠州市超越知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)44349
• 代理人: 陶遠(yuǎn)恒

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及真空烤箱領(lǐng)域，特別是涉及一種高真空烤箱在線檢測(cè)水份系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前鋰電池生產(chǎn)企業(yè)用于烘烤極卷、極片、電芯的真空烤箱、真空烤箱等設(shè)備，檢驗(yàn)物料水份是否烘干的方式為：烘烤結(jié)束后，開倉(cāng)門取料，然后迅速將倉(cāng)門關(guān)閉并將取樣物料密封，送品質(zhì)檢驗(yàn)，過程可能持續(xù)至少1分鐘。存在的缺點(diǎn)在于：

1、烘烤完成的物料，在開倉(cāng)門取樣過程中，倉(cāng)門打開至少1分鐘，然后關(guān)上倉(cāng)門，此時(shí)倉(cāng)內(nèi)已經(jīng)混入外界含濕空氣，可能會(huì)導(dǎo)致已經(jīng)干燥的物料重新吸附水分子；

2、送樣的檢測(cè)結(jié)果，有可能存在水含量不達(dá)標(biāo)情況，當(dāng)品質(zhì)檢驗(yàn)不合格時(shí)會(huì)要求重新烘烤，這樣，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)遲滯，成本增加；

3、鋰電池企業(yè)為了確保被烘烤的物料能夠達(dá)到工藝設(shè)定的干燥標(biāo)準(zhǔn)，通常將烘烤時(shí)間增加，例如，被烘烤物料的干燥時(shí)間在18小時(shí)就能夠達(dá)到，工藝設(shè)定通常會(huì)將時(shí)間設(shè)定到24小時(shí)，這樣，無(wú)形中增加了能源損耗，工序周期延長(zhǎng)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種高真空烤箱在線檢測(cè)水份系統(tǒng)，包括真空烤箱以及設(shè)置在真空烤箱一側(cè)的檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置包括有密閉容器，所述密閉容器兩側(cè)分別通過第一真空擋板閥和第二真空擋板閥與真空烤箱內(nèi)部連通，所述密閉容器一側(cè)介于第一真空擋板閥和第二真空擋板閥之間設(shè)有露點(diǎn)變送器，所述露點(diǎn)變送器通過導(dǎo)線依次與密閉容器外部的AD轉(zhuǎn)換器、PLC程序控制器和操作界面通信連接。

本實(shí)用新型的核心內(nèi)容為：增加過程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，使得物料在真空密閉環(huán)境下，除水干燥可實(shí)時(shí)檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)通過RS485通信上傳至操作系統(tǒng)，系統(tǒng)分析干燥曲線得到有效的干燥結(jié)束時(shí)間，結(jié)束烘烤。

本實(shí)用新型的工作原理為：檢測(cè)裝置為一個(gè)密封容器，在密封容器的兩側(cè)分別安裝有第一真空擋板閥和第二真空擋板閥，在密封容器介于第一真空擋板閥與第二真空擋板閥之間設(shè)置有露點(diǎn)變送器，露點(diǎn)變送器輸出模擬量信號(hào)通過AD模塊，將信號(hào)轉(zhuǎn)換成PLC程序控制器可以識(shí)別的數(shù)字信號(hào)，經(jīng)過運(yùn)算得到露點(diǎn)值。初始狀態(tài)下，第一真空擋板閥關(guān)閉，露點(diǎn)變送器處于常態(tài)，不工作；當(dāng)真空烤箱裝滿待烘烤物料運(yùn)行時(shí)，第二真空擋板閥開啟，進(jìn)行抽真空烘烤，當(dāng)設(shè)定的真空烘烤循環(huán)時(shí)間結(jié)束，第二真空擋板閥關(guān)閉，氮?dú)鈸醢彘y開啟，進(jìn)行氮?dú)馓畛洌獨(dú)馓畛浣Y(jié)束后關(guān)閉氮?dú)鈸醢彘y，烤箱中氮?dú)庋h(huán)一個(gè)設(shè)定時(shí)間，此時(shí)，第一真空擋板閥開啟，密封容器腔內(nèi)的部分氮?dú)膺M(jìn)入密封容器內(nèi)后，第一真空擋板閥關(guān)閉，露點(diǎn)變送器進(jìn)行一次取樣，取樣值實(shí)時(shí)顯示在操作界面上。真空烤箱循環(huán)進(jìn)行上述動(dòng)作，使露點(diǎn)變送器依次將取樣數(shù)據(jù)上傳到PLC程序控制器中。PLC程序控制器即時(shí)將上傳的實(shí)時(shí)露點(diǎn)數(shù)據(jù)與設(shè)定值進(jìn)行比較，如果實(shí)時(shí)露點(diǎn)數(shù)據(jù)等于或小于設(shè)定值時(shí)，程序給出結(jié)束烘烤信號(hào)，真空烤箱停止循環(huán)周期的工步，發(fā)出機(jī)器運(yùn)行結(jié)束信號(hào)；如果實(shí)施露點(diǎn)數(shù)據(jù)大于設(shè)定值時(shí)，真空烤箱繼續(xù)循環(huán)進(jìn)行上述動(dòng)作。

進(jìn)一步的，所述真空烤箱包括有箱體組件及密封組件，所述箱體組件包括內(nèi)膽箱及包裹于內(nèi)膽箱外的箱框，所述密封組件包括有兩根分別與第一真空擋板閥和第二真空擋板閥連通的不銹鋼波紋管，及設(shè)置于不銹鋼波紋管與兩個(gè)真空擋板閥連接口處的密封圈。

真空烤箱包括內(nèi)膽和箱框的內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，密封組件用于密封真空烤箱與檢測(cè)裝置的連接節(jié)點(diǎn)，以減少檢測(cè)誤差。

進(jìn)一步的，所述真空烤箱外部一側(cè)還設(shè)有氮?dú)鈸醢彘y。

氮?dú)鉃槎栊詺怏w，通過氮?dú)獾奶畛鋵⒄婵湛鞠鋬?nèi)的氣壓平衡，且利用氮?dú)馀c烤箱內(nèi)的水分子充分混合后，依據(jù)測(cè)量氮?dú)獾乃莺康贸隹鞠鋬?nèi)待烘干元件的水份含量。

進(jìn)一步的，所述密閉容器為密閉的不銹鋼容器。

進(jìn)一步的，所述密閉容器還連通有真空泵。

真空泵用于抽離真空烤箱內(nèi)的氣體，為減少連接接口增加密封性能，將真空泵連通在密封容器一側(cè)，通過密封容器與真空烤箱的連通達(dá)到抽離烤箱內(nèi)氣體的目的。同時(shí)抽出密封容器內(nèi)的氣體也便于清理上一次取樣后的殘留氣體為下一次取樣做準(zhǔn)備。

進(jìn)一步的，所述PLC程序控制器還與真空烤箱電連接。

PLC程序控制器根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)真空烤箱進(jìn)行控制。

本實(shí)用新型的有益效果為：實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水份含量，省去了品質(zhì)人員抽樣檢測(cè)的傳統(tǒng)辦法；提高生產(chǎn)效率，減少了不必要的工藝放寬時(shí)間；減少人為抽樣出錯(cuò)可能性，保證烘烤過程真實(shí)有效；改變傳統(tǒng)烘烤方式，使得實(shí)現(xiàn)工序自動(dòng)化的可能性；降低了能源損耗，減少企業(yè)能源損耗負(fù)擔(dān)。

附圖說明