[實用新型]一種用于鋁棒加熱爐的均勻化加熱裝置

有效

• 申請號: 201720632068.0
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN206755886U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 任小攀;徐洪剛;姚世標;李健安;吳宗闖
• 申請（專利權）人: 廣東興發鋁業（河南）有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00
• 代理公司: 北京申翔知識產權代理有限公司11214
• 代理人: 艾晶

技術領域

本實用新型屬于金屬棒材加熱技術領域，特別是長鋁棒加熱技術領域，尤其是關于一種用于鋁棒加熱爐的均勻化加熱裝置。

背景技術

在鋁型材擠壓開始前，需要對鋁棒加熱到一定溫度，以便于擠壓的順利進行和獲得具有優良性能的擠壓鋁型材。

請參閱圖1a至圖1c，鋁棒加熱爐包含爐體7，爐體7放置大量的鋁棒12，爐體7的熱量來自于燃燒室1。如圖1b所示，燃燒室1為兩組，這里以其中一組來說明其結構。燃燒室1一側連接有火槍2，火槍2通過燒嘴3連通到燃燒室1內；燃燒室與火槍相鄰的一面連接有第一風道4和第二風道5，其中，第一風道長度短于第二風道的長度，該第一風道和第二風道均連接有風機6，通過風機6將熱量經過風簾11進入爐體7內。第一風道內設置有風閘10，可以通過風閘10控制進入風機的熱風流量。

鋁棒加熱的均勻性對型材性能具有重要的影響，在現有的鋁棒加熱爐中，點燃鋁棒加熱爐火槍，通過燒嘴噴出的火焰至燃燒室，用安裝在鋁棒加熱爐上方風機吸取火焰熱量進入鋁棒加熱爐腔，由于風機口距離火焰遠近不同，第一風道和第二風道風機吸收火焰的熱量不同，導致爐腔內溫度不均勻，被加熱的鋁棒在長度方向上溫度不均勻，并且，如果第一風道風機吸收熱量過多，溫度過高時，容易將風機和風閘燒壞。現有技術主要缺點是鋁棒加熱溫度不均勻，擠壓型材性能差；風口距離火焰近的風機吸收熱量多，風機和風閘容易燒壞，生產成本高。

實用新型內容

為了解決上述的工藝上存在的問題，本發明的目的在于提供一種結構簡單，可以在現有爐體上方便改造的新型結構，使得風機吸收熱量可控，避免溫度過高燒壞風機，并使得鋁棒在長度方向上加熱更加均勻。

本實用新型所采用的技術手段如下。一種用于鋁棒加熱爐的均勻化加熱裝置，其設有兩組燃燒室，燃燒室一側連接有火槍，火槍通過燒嘴連通到燃燒室內；燃燒室與火槍相鄰的一面連接有第一風道和第二風道，其中，第一風道長度短于第二風道的長度，該第一風道和第二風道均連接有風機，通過風機將熱量引至爐體，燒嘴連接有燃燒筒，燃燒筒的上部連接燃燒支管，燃燒支管容置于第一風道之中，燃燒支管內設置風閘。

燃燒支管與第一風道之間具有間隙， 間隙為50mm。

燃燒筒端部緊鄰第二風道前端。

該燃燒筒及燃燒支管為310S不銹鋼材質。

本實用新型通過在燒嘴上設置燃燒筒和燃燒支管，在支管上安裝風閥，來控制高溫通過每臺風機的風量，從而使鋁棒加熱均勻，在長度方向的溫差由15℃降低到3℃；溫度均勻，提高了擠壓型材的成材率和產品質量，并延長風機使用壽命，降低生產成本。

其中，燃燒支管與第一風道之間具有間隙，可以引導一部分熱量通過間隙而不通過風閥，進一步保障了風閥的使用壽命。

其中，燃燒筒端部緊鄰第二風道前端，使得熱量可以直接進入第二風道，傳熱更穩定，更直接。

該設備整體結構精巧簡單，成本低、可靠、安裝方便，適合在現有爐體上進行改造，適應性廣。

附圖說明

圖1a為現有技術的正面透視結構示意圖。

圖1b為圖1a俯視透視結構示意圖。

圖1c為圖1a右側透視結構示意圖。

圖2為本實用新型燒嘴連接燃燒筒及支管的結構示意圖。

圖3a為本實用新型的正面透視結構示意圖。

圖3b為圖3a俯視透視結構示意圖。

圖3c為圖3a的右側透視結構示意圖。

具體實施方式

如圖2及圖3a-c所示，本實用新型一種用于鋁棒加熱爐的均勻化加熱裝置，其設有兩組燃燒室1，燃燒室1為兩組，這里以其中一組來說明其結構。燃燒室1一側連接有火槍2，火槍2通過燒嘴3連通到燃燒室1內；燃燒室1與火槍2相鄰的一面連接有第一風道4和第二風道5，其中，第一風道4長度短于第二風道5的長度，該第一風道4和第二風道5均連接有風機6，通過風機6將熱量引至爐體7，上述結構為現有技術，本實用新型的重點改造在于，燒嘴3連接有燃燒筒8，燃燒筒8的上部連接燃燒支管9，燃燒支管9容置于第一風道4之中，燃燒支管9內設置風閘10。

在本實施例中，燃燒支管9與第一風道4之間具有間隙， 間隙約為50mm為最佳。燃燒筒8端部緊鄰第二風道5前端，使得熱量可以直接進入第二風道5，傳熱更穩定更直接。

該燃燒筒8及燃燒支管9為310S不銹鋼材質，可以一體成型制成。

鋁合金棒加熱爐工作時，點燃點火槍，通過燒嘴噴出火焰至燃燒筒，燃燒筒利用風閘將火焰合理分配，如圖中所示，4臺風機啟動，燃燒室的氣流一部分通過燃燒筒外側縫隙進入第一風道，另一部分氣流通過燃燒支管進入第一風道，并最終進入爐體；還有一部分氣流通過燃燒筒端部直接進入第二風道，并熱量最終也進入爐體，進入爐體時經過風簾11將熱量吹向鋁棒12，最終熱量經過鋁棒降溫后又回到燃燒室，如此循環達到加熱鋁棒的目的，這是現有結構。