[實用新型]一種繞線收線裝置有效
| 申請號: | 201720631913.2 | 申請日: | 2017-06-02 |
| 公開(公告)號: | CN206798852U | 公開(公告)日: | 2017-12-26 |
| 發明(設計)人: | 司向良 | 申請(專利權)人: | 江蘇博之旺自動化設備有限公司 |
| 主分類號: | B65H67/052 | 分類號: | B65H67/052 |
| 代理公司: | 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙)32257 | 代理人: | 李明 |
| 地址: | 213118 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 收線 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種線纜生產設備技術領域,具體涉及一種繞線收線裝置。
背景技術
充電樁線纜生產結束后,需要對其進行繞線收線處理,目前繞線收線主要通過人工手動繞線或者人工與繞線裝置配合的半自動化方式進行,效率較低,因此急需尋找一種能夠實現不間斷收線的繞線收線裝置。
實用新型內容
本實用新型的主要目的在于,克服現有的繞線收線裝置存在的缺陷,而提供一種自動分管式繞線收線裝置,能夠實現不間斷收線操作,從而更加適于實用,且具有產業上的利用價值。
本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的:
一種繞線收線裝置,包括用于導向的出線換向機構和用于繞線的收線打卷機構,所述出線換向機構包括導向機構和至少兩條導線通道,所述導向機構用于將所述出線換向機構的進線口與任意一個所述導線通道連通,所述導線通道將導線引入所述收線打卷機構。
所述導向機構包括導向條和驅動所述導向條在所述導線通道之間切換的驅動機構。
進一步的,所述驅動機構包括與所述導向條連接的中心旋轉軸、與所述中心旋轉軸連接的氣缸連接頭和氣缸,通過氣缸帶動所述導向條的運動。
進一步的,所述收線打卷機構包括變徑線軸,所述變徑線軸由至少三條立柱組成,且所述立柱之間的距離可調。
進一步的,所述立柱通過螺母固定連接在所述收線打卷機構底端。
進一步的,所述收線打卷機構包括收線桶。
進一步的,還包括電機,用于為收線打卷機構提供旋轉動力。
進一步的,包括包括萬向輪,所述萬向輪設置在所述繞線收線裝置的底部。
進一步的,包括萬向輪固定支架,所述萬向輪固定支架設置在所述繞線收線裝置的底部,用于固定所述繞線收線裝置。
進一步的,還包括觸摸控制系統,所述觸摸控制系統與所述出線換向機構和所述收線打卷機構電連接。
采用上述技術方案,能夠得到以下技術效果:
通過設置的用于導向的出線換向機構中的導向機構為待收線纜導向,引入其中一條導線通道,再通過與導線通道連接的收線打卷機構完成收線操作,再完成一條線纜的收線后,導向機構將下一條待收線纜引入另一條導線通道,完成收線工作,即采用出線換向機構,能夠實現在多個收線打卷機構之間切換,多個收線打卷機構不間斷的完成繞線收線工作,提高了收線的工作效率。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型中出線換向機構示意圖;
圖3為本實用新型中出線換向機構一種出線狀態;
圖4為本實用新型中出線換向機構另一種出線狀態;
圖5為本實用新型中收線桶底部示意圖;
圖中:1、出線換向機構,11、導向機構,111、中心旋轉軸,112、氣缸連接頭,113、氣缸,114、導向條;12、導線通道;2、收線打卷機構,21、收線桶,22、變徑線軸,23螺母;3、電機;4、固定支架;5、萬向輪。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效,對依據本實用新型提出的繞線收線裝置的具體實施方式、特征及其功效,詳細說明如后。
如圖1所示,本實用新型實施例提供了一種繞線收線裝置,包括用于導向的出線換向機構1和用于繞線的收線打卷機構2,其中出線換向機構1包括導向機構11和至少兩條導線通道12,導向機構11用于將出線換向機構1的進線口與任意一個導線通道12連通,且導線通道12將導線引入收線打卷機構2內,優選的,導線通道12的出線口段搭設或穿設在收線打卷機構2的進線口段,導線通過導線通道12進入收線打卷機構2內。
本實用新型實施例中的收線打卷機構2優選包括變徑線軸22,變徑線軸22由三條立柱組成,且立柱之間的距離可調。采用距離可調的立柱形成的變徑線軸22有利于根據客戶要求或實際需求對待收線纜進行收線操作,如下一段工序要求線軸能夠插入固定大小的桿上,因此其線軸直徑為固定值,通過本實用新型的變徑線軸22即可滿足相應需求。
其中,立柱之間的距離可調節具體優選為,立柱通過固定螺母23連接在收線打卷機構2底端。采用該結構,立柱之間的距離可通過調節底端螺母23的位置進行調節。通過在收線打卷機構2底端沿中心向外放射狀設置螺母23,根據需要將立柱螺紋連接在螺母23上,且隨著線軸直徑的增加,可適當增加螺母23的數量。
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