[實用新型]一種裝夾穩定的切削刀具有效
| 申請號: | 201720631802.1 | 申請日: | 2017-06-02 |
| 公開(公告)號: | CN206936400U | 公開(公告)日: | 2018-01-30 |
| 發明(設計)人: | 陶宏均;李杰;孫睿 | 申請(專利權)人: | 中原內配集團鼎銳科技有限公司 |
| 主分類號: | B23B27/00 | 分類號: | B23B27/00;B23B29/04 |
| 代理公司: | 焦作市科彤知識產權代理事務所(普通合伙)41133 | 代理人: | 秦貞明 |
| 地址: | 454750 *** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 穩定 切削 刀具 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種切削刀具,尤其涉及一種裝夾穩定的切削刀具。
背景技術
切削刀具是機械制造中用于切削加工的工具,絕大多數的刀具是機用的,但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料,所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。目前,車刀是切削加工中使用最為廣泛刀具之一,然而現有的車刀的刀體和刀頭是一體的,由于刀頭和刀尖頻繁拆裝后,刀頭易產生磨損,為了避免刀頭晃動,保證切削的精度,在刀頭磨損后需要更換整個刀具,而刀體作為整個刀具中體積最大的一部分,如果對整個刀具進行更換,勢必會造成了刀具制作材料的巨大浪費,如何實現切削刀具中刀頭和刀體可拆卸式連接,同時保證刀頭裝夾的穩定性是切削加工人員亟待解決的問題。
為此,我們提出一種裝夾穩定的切削刀具來解決上述問題。
實用新型內容
本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種裝夾穩定的切削刀具。
為了實現上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
一種裝夾穩定的切削刀具,包括刀體和刀頭,所述刀體一端設有圓臺狀的第一限位凸起,且在刀頭的一端設有與第一限位凸起對應的第一限位槽,所述第一限位凸起的中部設有第二限位槽,所述第一限位槽內設有與第二限位槽對應的第二限位凸起,所述第二限位凸起遠離刀頭的一端連接有插桿,所述刀體上設有與插桿對應的插孔,所述刀體遠離刀頭的一端設有凹槽,所述凹槽內設有螺紋套筒,所述插桿的一端延伸至凹槽內,且插桿的外壁上設有與螺紋套筒配合連接的外螺紋,所述螺紋套筒的外側固定套有第一斜齒輪,所述第一斜齒輪一側設有與其垂直嚙合第二斜齒輪,所述第二斜齒輪的一端連接有輪軸,所述輪軸的另一端貫穿凹槽側壁上的開孔并延伸至其外側,且輪軸通過第一軸承與開孔的側壁轉動連接。
優選的,所述第一限位凸起的尖端與第一限位槽的頂面之間預留有間隙。
優選的,所述第二限位凸起為棱臺狀,且插桿與第二限位凸起一體成型設置。
優選的,所述螺紋套筒一端與凹槽的頂面通過第二軸承連接。
優選的,所述螺紋套筒的外壁通過第三軸承與凹槽側壁轉動連接。
優選的,所述第一軸承和第三軸承均采用深溝球軸承,所述第二軸承采用推力球軸承。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果為:通過在刀體一端設置第一限位凸起,并在刀頭的一端設置第一限位槽,可避免刀頭與刀體連接后產生晃動,提高了刀頭裝夾的穩定性;通過在第一限位凸起上設置第二限位槽,并在第一限位槽上設置第二限位凸起,可避免刀頭與刀體連接后產生相對轉動,進一步提高了刀頭裝夾的穩定性;通過在第二限位凸起上連接插桿,將插桿貫穿刀體并與螺紋套筒連接,并在螺紋套筒的外壁上設置第一斜齒輪,轉動第二斜齒輪即可帶動螺紋套筒轉動,進而帶動刀頭與刀體鎖緊,可避免切削的過程中刀頭從刀體上脫落,在保證刀頭裝夾穩定的同時,提高了刀頭的可拆卸性。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的一種裝夾穩定的切削刀具的結構示意圖;
圖2為圖1中A-A線剖面圖。
圖中:1刀體、2刀頭、3第一限位凸起、4第一限位槽、5第二限位槽、6第二限位凸起、7插桿、8插孔、9凹槽、10螺紋套筒、11第一斜齒輪、12第二斜齒輪、13輪軸、14第一軸承、15第二軸承、16第三軸承。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
參照圖1-2,一種裝夾穩定的切削刀具,包括刀體1和刀頭2,刀體1一端設有圓臺狀的第一限位凸起3,且在刀頭2的一端設有與第一限位凸起3對應的第一限位槽4,值得一提的是,當刀體1與刀頭2配合固定時,第一限位凸起3的尖端與第一限位槽4的頂面之間預留有間隙;第一限位凸起3的中部設有第二限位槽5,第一限位槽4內設有與第二限位槽5對應的第二限位凸起6,需要說明的是,第二限位凸起6為棱臺狀,且插桿7與第二限位凸起6一體成型設置,第二限位凸起6可避免刀頭2與刀體1之間產生相對轉動,保證刀具切削時的精度。
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