[實用新型]一種主軸和軸承室不接觸的生物質顆粒機

有效

• 申請號: 201720631585.6
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN206823731U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 李玨
• 申請（專利權）人: 山東托尼環保科技有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22;C10L5/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及顆粒機技術領域，特別涉及一種主軸和軸承室不接觸的生物質顆粒機。

背景技術

顆粒機是有電機直聯方式和電機齒輪連接方式，電機通過齒式聯軸器與減速機軸聯接或電機通過聯軸器齒輪與齒輪連接。電機傳動立式空心主軸，主軸帶動壓輥碾壓模具的內表面完成壓制過程。

工作時物料從進料口垂直落在架板上表面，經過架板的旋轉使物料連續均布在模具內腔表面(壓輥與模具的接觸立面)，在壓輥的碾壓下粉狀物料穿過模具的也均布在模具內表面的通孔。此過程物料受到高壓、高溫的作用，產生物理變化或適當的化學變化(根據物料)，促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體，此圓柱狀實心體不斷伸長直到被均布模具四周的切刀切斷，形成一定規格的顆粒：散落在模上四周的顆粒由撥料齒集中到出料口，顆粒在重力的作用下自動落下，至此顆粒的壓制過程完成。在整個顆粒壓制的過程中主軸在減速機的帶動下高速旋轉，軸肩和軸承室的軸承臺摩擦嚴重，并且主軸和軸承室屬于高精度難加工零件。加工成本高，加工難，精度難保證。

發明內容

為了解決現有技術的問題，本實用新型提供了一種密封性好、主軸和軸承室不接觸的生物質顆粒機。

本實用新型所述技術方案如下：

一種主軸和軸承室不接觸的生物質顆粒機，包括底座，所述的底座一側的上方安裝有電機，所述的底座的另一側安裝有減速機，所述的減速機通過花鍵軸帶動主軸，所述的減速機的上方設有軸承室，所述的軸承室上方設有制粒室，所述的制粒室上方設有進料筒，所述的制粒室的一側設有出料口，所述的主軸在軸肩臺上鉆上固定耐磨圈的螺紋孔，用M8內六角螺栓將耐磨圈固定在主軸上，所述的軸承室臺上鉆上固定軸承室密封圈的M8螺紋孔，用內六角螺栓固定，所述的耐磨圈和軸承室密封圈上下扣合。

本實用新型提供的技術方案帶來的有益效果是：

通過耐磨圈和軸承室密封圈上下扣合間隙組合的結構，主軸和軸承室旋轉處間隙組合由鍛造加工，經高頻淬火，使耐磨圈和軸承室密封圈硬度更高，更耐磨、并且還起到防塵作用。主軸和軸承室之間無平面摩擦接觸，避免了主軸和軸承室因摩擦而損傷，大大增長了主軸和軸承室的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型圖1中A部的放大圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

一種主軸和軸承室不接觸的生物質顆粒機，包括底座7，所述的底座7一側的上方安裝有電機3，所述的底座7的另一側安裝有減速機4，所述的減速機4通過花鍵軸5帶動主軸9，所述的減速機4的上方設有軸承室8，所述的軸承室8上方設有制粒室6，所述的制粒室6上方設有進料筒11，所述的制粒室6的一側設有出料口10，所述的主軸9在軸肩臺上鉆上固定耐磨圈1的螺紋孔，用M8內六角螺栓將耐磨圈1固定在主軸9上，所述的軸承室8臺上鉆上固定軸承室密封圈2的M8螺紋孔，用內六角螺栓固定，所述的耐磨圈1和軸承室密封圈2上下扣合。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。