[實用新型]自動化鉆削機床

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720630504.0
• 申請日: 2017-06-01
• 公開（公告）號: CN206794833U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設計）人: 馬金玉
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州市科泓機器人科技有限公司
• 主分類號: B23B47/26
• 分類號: B23B47/26;B23B47/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種自動鉆削設備，更具體地說，涉及一種自動化鉆削機床。

背景技術(shù)

使用鉆削設備在棒料9的圓柱表面進行鉆削加工在工業(yè)生產(chǎn)中很常見，通常會采用人工扶住棒料或者夾具固定棒料，人工扶住棒料會造成產(chǎn)品質(zhì)量難以保障以及人員受傷的事件；部分企業(yè)采用專用夾具固定棒料之后再進行鉆削加工，然而由于專用夾具通常結(jié)構(gòu)復雜，制造和維護成本都較高。

實用新型內(nèi)容

使用鉆削設備在棒料9的圓柱表面打孔在工業(yè)生產(chǎn)中很常見，本實用新型旨在設計一款針對棒料9鉆削加工的帶有簡單工裝的鉆削設備，能夠?qū)崿F(xiàn)對棒料9的穩(wěn)定夾持以便于棒料9圓柱表面的鉆削加工。

本實用新型自動化鉆削機床，包括：上料滾道，下料滾道，懸掛式鉆模板，限位桿，壓桿，彈簧，彈簧夾頭，鉆頭，棒料，第一凸齒，第二凸齒，倒V型槽，通孔，上料滾道內(nèi)槽，下料滾道內(nèi)槽，所述上料滾道固連于所述下料滾道，所述上料滾道和所述下料滾道之間設置有所述限位桿，所述上料滾道的上料滾道內(nèi)槽寬度與所述棒料的長度相等，所述下料滾道的下料滾道內(nèi)槽寬度與所述棒料的長度相等，所述上料滾道內(nèi)槽呈坡度放置，所述下料滾道內(nèi)槽呈坡度放置，且所述上料滾道內(nèi)槽的最低點高于所述下料滾道內(nèi)槽的最高點；

所述彈簧下端固連于所述上料滾道，所述限位桿固連于所述彈簧上端，所述彈簧的數(shù)目為2個，所述壓桿固連于所述限位桿，所述懸掛式鉆模板位于所述上料滾道的上方，所述懸掛式鉆模板固連于所述壓桿，所述懸掛式鉆模板上設置有通孔，所述鉆頭與所述通孔同軸線，所述鉆頭固連在所述彈簧夾頭上；

所述通孔的直徑與所述鉆頭的直徑相等；

所述懸掛式鉆模板包括第一凸齒和第二凸齒，所述第一凸齒和所述第二凸齒之間形成一個倒V型槽；

和傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實用新型自動化鉆削機床具有以下積極作用和有益效果：

因為所述上料滾道的上料滾道內(nèi)槽的寬度與所述棒料的長度相等，所述棒料依次排列在上料滾道的上料滾道內(nèi)槽中，其中距離所述限位桿最近的所述棒料為一號棒料，其次為二號棒料，如此順次排列，所述倒V型槽的中心位于所述二號棒料的上方。

當進行鉆削加工時，所述彈簧夾頭帶動所述鉆頭豎直向下運動，所述鉆頭穿過所述通孔，同時所述彈簧夾頭推動所述懸掛式鉆模板豎直向下運動，由于所述第一凸齒和所述第二凸齒之間形成一個倒V型槽，恰好將排列在上料滾道內(nèi)槽中的一根所述棒料壓住，所述棒料保持不動，此時，所述鉆頭的下端部到達所述棒料的上表面開始鉆削；

另一方面，所述彈簧夾頭帶動所述懸掛式鉆模板豎直向下運動的過程中，帶動所述壓桿豎直向下運動，所述限位桿同時豎直向下運動，直到所述限位桿的高度低于所述上料滾道的上料滾道內(nèi)槽的高度，此時排列在上料滾道內(nèi)槽的所述一號棒料在重力作用下滾動到所述下料滾道的所述下料滾道內(nèi)槽中；

當鉆削加工完成后，所述彈簧夾頭帶動所述鉆頭豎直向上運動，所述鉆頭穿過所述通孔，同時所述彈簧夾頭推動所述懸掛式鉆模板豎直向上運動，將排列在上料滾道內(nèi)槽中的所述二號棒料松開，所述彈簧夾頭帶動所述懸掛式鉆模板豎直向上運動的過程中，帶動所述壓桿豎直向上運動，所述限位桿同時豎直向上運動，直到所述限位桿的高度高于所述上料滾道的上料滾道內(nèi)槽的高度，所述二號棒料在重力作用下滾動到原來一號棒料所在的位置，同理的，所述上料滾道中的所有棒料均依次移動一個棒料直徑的距離，至此，所述自動化鉆削機床完成一次鉆削和上下料的過程。如此反復，即實現(xiàn)了所述棒料的自動化鉆削和上下料。

附圖說明

圖1、2是本實用新型自動化鉆削機床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型自動化鉆削機床的上料部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型自動化鉆削機床的鉆削加工時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型自動化鉆削機床的鉆削加工完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。

1 上料滾道，2 下料滾道，3 懸掛式鉆模板，4 限位桿，5 壓桿，6 彈簧，7 彈簧夾頭，8 鉆頭，9 短棒料，10第一凸齒，11第二凸齒，12倒V型槽，13通孔，14上料滾道內(nèi)槽，15下料滾道內(nèi)槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細說明，但不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如上所述，本實用新型提供了一種自動化鉆削機床，能夠為棒料在進行鉆削加工時提供穩(wěn)定可靠的工裝，從而能夠進一步實現(xiàn)棒料的自動化上下料和鉆削的自動化連續(xù)高效生產(chǎn)。