[實用新型]一種焊絲拉絲模盒

有效

• 申請號: 201720630160.3
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN206779169U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 李軍;田鵬
• 申請（專利權）人: 滕州晨暉電子集團股份有限公司
• 主分類號: B21C3/02
• 分類號: B21C3/02;B21C3/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及拉絲模盒技術領域 ，具體為一種焊絲拉絲模盒。

背景技術

隨著經濟的發展，工業化進程也不斷的加快，金屬制品行業的各種焊絲、焊絲生產也日益增多，然而在生產的過程中拉絲機起著至關重要的作用，在拉絲工作時最關鍵的便是拉絲模盒，拉絲模盒是安裝金屬絲模具和放置金屬絲潤滑劑的裝置，在金屬絲拉拔的過程中起到金屬絲潤滑，冷卻效果的機構，現有的拉絲模具在其內部通常設置進入區、壓縮區、釋放區，通常進入區的內部皆有棱角存在，拉絲粉不易進入，而且增大了焊絲的摩擦，給拉絲工作帶來了很大的困難，還有的拉絲模盒中的拉絲粉又處在自由狀態，僅僅靠焊絲與拉絲粉之間的摩擦將部分拉絲粉帶入焊絲拉絲模具內，因此，拉絲粉的潤滑效果不是很理想，甚至有些拉絲模具的焊絲與模具之間的摩擦較大，模具容易損壞，且焊絲表面會因高溫發生碳化，影響其表面光潔度。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種焊絲拉絲模盒，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種焊絲拉絲模盒，包括模盒、焊絲、進絲殼體、溫度傳感器和集水腔，所述模盒一端的中心位置處固定有進絲殼體,進絲殼體內部的兩端對稱安裝有軸承，所述軸承之間的進絲殼體內部豎直安裝有滾筒,且兩個滾筒之間穿插有焊絲，所述模盒內部靠近進絲殼體的一側設有清洗室,清洗室的上端固定有蓄水腔，所述蓄水腔的頂端安裝有進水管道，且進水管道遠離蓄水腔的一端延伸至模盒的外部，所述蓄水腔下方的清洗室內壁上固定有清洗腔，且清洗腔的頂部通過導管與蓄水腔的底部連通，所述清洗腔內部的上下兩端對稱安裝有毛刷，所述模盒內部的中心位置處設有潤滑室,潤滑室的頂端設有進粉口，所述進粉口正下方的潤滑室內部設有拉絲粉腔，且拉絲粉腔的頂端通過導管與進粉口連通，所述拉絲粉腔底端的一側安裝有粗輸粉管道,拉絲粉腔底端的另一側安裝有細輸粉管道，所述拉絲粉腔下方的清洗室內部設有涂粉腔,且涂粉腔靠近進絲殼體一端的頂部與粗輸粉管道連通，所述涂粉腔的內部對稱安裝有擠壓塊，且擠壓塊的頂端通過貫穿涂粉腔的細輸粉管道與拉絲粉腔連通，所述擠壓塊一側的涂粉腔內部設有溢粉槽，所述涂粉腔下方的潤滑室底端安裝有集粉腔，且集粉腔通過導管與涂粉腔內部的溢粉槽連通，所述模盒內部遠離清洗室的一側設有冷卻腔,冷卻腔遠離潤滑室一端的側壁上安裝有支撐架,支撐架的中心位置處安裝有拉絲模具，所述拉絲模具位置處的支撐架側壁上固定有溫度傳感器，所述支撐架的中心位置處固定有冷卻盤，且冷卻盤通過導管分別于蓄水腔的側壁、清洗腔的底端連通，所述冷卻腔的底端固定有集水腔，且集水腔通過導管與冷卻盤連通，所述模盒遠離進絲殼體的一端安裝有出絲殼體，且出絲殼體的中軸線與進絲殼體的中軸線重合，所述出絲殼體內部的對稱安裝有導輪，且焊絲依次穿過清洗腔、涂粉腔和拉絲模具并延伸至導輪的頂端。

優選的，所述進粉口位置處的模盒頂端鉸接有密封蓋。

優選的，所述冷卻盤內部的一側安裝有螺旋引流板。

優選的，所述擠壓塊遠離溢粉槽的一端與水平夾角為三十度。

優選的，所述拉絲模具靠近潤滑室的一側呈弧形。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過在潤滑室內部安裝拉絲粉腔，拉絲粉腔底端的安裝粗輸粉管道、細輸粉管道，拉絲粉腔下方的清洗室內部安裝涂粉腔,涂粉腔內部的一側安裝擠壓塊，涂粉腔下方的潤滑室底端安裝集粉腔，提高了拉絲粉與焊絲的接觸程度，從而提高了拉絲的潤滑效果，通過在冷卻腔支撐架的側壁上固定溫度傳感器，支撐架的中心位置處固定冷卻盤，冷卻盤內部的一側安裝螺旋引流板，冷卻腔的底端固定集水腔，避免現象，實現了對拉絲模具的溫度檢測，提高了拉絲模具與焊絲的冷卻效果，同時通過在模盒一端的側壁上固定進絲殼體,進絲殼體內部的兩側安裝軸承，軸承的表面安裝滾筒，模盒遠離進絲殼體的一側安裝出絲殼體，出絲殼體內部的底端安裝導輪，減少了拉絲過程中的摩擦程度，避免了焊絲的斷裂情況，本實用新型不僅提高了拉絲的潤滑效果，提高了拉絲模具與焊絲的冷卻效果，而且減少了拉絲過程中的摩擦強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的螺旋引流板結構示意圖；

圖3為本實用新型的進絲殼體側視圖；

圖4為本實用新型的清洗腔內部示意圖；

圖5為本實用新型的涂粉腔內部結構示意圖。