[實用新型]一種用于樹脂拉擠工藝的生產系統及注膠模具

有效

• 申請號: 201720630146.3
• 申請日: 2017-06-01
• 公開（公告）號: CN206781065U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 解祥夫;季小強;王瑞;謝波;劉時海
• 申請（專利權）人: 常州市宏發縱橫新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司11429
• 代理人: 徐琳淞

技術領域

本實用新型涉及一種用于樹脂拉擠工藝的生產系統及注膠模具。

背景技術

拉擠成型工藝是將浸漬了樹脂的連續纖維束絲、帶或布等，在牽引力的作用下，通過擠壓模具成型、固化，連續不斷生產長度不限的玻璃鋼型材的工藝，它能最大限度地發揮纖維的性能。

為了能夠適應當前風力發電的發展需要，很多廠家對現有的葉片生產工藝、技術進行了改進，以便能夠讓風機葉片具有更高的強度、模量，同時卻能夠越做越輕。傳統的方式是編織成布后鋪設灌注樹脂，但編織工藝決定了不能充分發揮纖維的性能，因此業內都在探索拉擠成型工藝來制作風電葉片主梁或輔梁。

最近幾年聚氨酯樹脂拉擠技術發展很快，主要得意于注膠設備的技術進步，聚氨酯拉擠樹脂固化快，韌性高，必須采用注膠設備和密閉式注膠模。要采用密閉式注膠工藝就必須設計專門的注膠模具。

實用新型內容

本實用新型的第一個目的是提供一種用于樹脂拉擠工藝的注膠模具。

實現本實用新型第一個目的的技術方案是一種用于樹脂拉擠工藝的注膠模具，包括一體式依次設置的注膠模、冷卻模和固化模；注膠模、冷卻模和固化模的中部設置貫通的型腔；所述注膠模上下表面對稱設置注膠口和進布口；所述進布口設置在注膠口后，且靠近冷卻模處；所述冷卻模采用水冷卻；所述型腔內表面為同一平面。

所述注膠模上還設置位于注膠口后部的溢膠管路；所述溢膠管路上下對稱設置，連通型腔和溢膠槽；所述注膠模外表面上下對稱設置溢膠槽，溢膠管路的出口連通溢膠槽；所述兩個溢膠槽上分別設置出膠口，同時在注膠模上進布口的前端也設置一個出膠口。

所述冷卻模上設置環繞型腔的中空腔，中空腔上分別設置冷卻模外表面的進水口和出水口；所述進水口和出水口設置在冷卻模同側或者分別設置在上下側。

所述中空腔內部設置盤管，所述盤管連通進水口和出水口。

固化模內設置多根加熱棒。

本實用新型的第二個目的是提供一種用于樹脂拉擠工藝的生產系統。

實現本實用新型第二個目的的技術方案是一種用于樹脂拉擠工藝的生產系統，包括 注膠模具和注膠機；所述注膠模具采用前述結構；所述注膠機的出口分兩路，分別連通注膠模的上下的注膠口。

所述注膠機包括樹脂存儲罐、固化劑存儲罐、混合罐、動力混合單元、靜態混合器和注膠管；所述樹脂存儲罐和固化劑存儲罐的出口連通混合罐；所述動力混合單元包括伸入混合罐的攪拌葉片；所述混合罐的出口連通靜態混合器的入口；所述靜態混合器的出口分為兩路注膠管。

所述攪拌葉片為向下凹陷的弧面結構。

所述樹脂存儲罐和固化劑存儲罐的出口分別設置樹脂流量計和固化劑流量計。

采用了上述技術方案后，本實用新型具有積極的效果：(1)本實用新型的注膠模具采用一體式結構，將三段模具做在同一塊模具鋼塊上，型腔內表面為同一平面，沒有接口或分界，這樣在拉擠的過程中不會因為接口處刮傷纖維或刮花已經固化的制品，保證了產品的性能和外觀。

(2)本實用新型的注膠模具設有進布口，通過進布口可以向模具內部添加脫模布、氈類或其他玻纖布等。由于進布口是設置在注膠模具與冷卻模具的交界處，位于注膠口之后，所以不會因為脫模布等的加入而影響樹脂對產品主體部分的纖維的浸潤。

(3)本實用新型的注膠模具設置溢膠槽、溢膠管路和出膠口，隨著樹脂與纖維向前運動，越向里走，樹脂就會被擠壓，多余的樹脂將通過溢膠管路流出模具的上表面，溢出的樹脂將通過溢膠槽回流到出膠口；另外進布口處也會溢出部分膠，直接通過進布口的出膠口然后進入廢樹脂處理裝置；可以很好解決纖維經過注膠浸潤后被擠出的多余的樹脂，并回流到出膠口進入廢樹脂收集裝置。

(4)本實用新型的生產系統采用注膠機向模具內注膠，樹脂和固化劑分別儲存在密封的存儲罐里，不會接觸空氣和揮發物質逸出，同時通過控制流量達到適量注膠混合的目的，從而保證樹脂可長期使用和保護生產環境的目的。

(5)本實用新型的生產系統采用精密控制流量的打膠泵體及流量計量裝置，可保證樹脂與固化劑的比例精度從而保證了制品的性能。

(6)本實用新型的生產系統采用動力混合單元，從而保證樹脂和固化劑的充分混合，達到保證制品質量穩定的目的；攪拌葉片為向下凹陷的弧面結構，這個結構可以保證攪拌時，氣流是向上走的。這樣可以通過氣流來帶動樹脂向上翻動，提高攪拌效率和保證樹脂在攪拌單元的上半部分的停留時間。