[實用新型]一種熱壓成型模具

有效

• 申請號: 201720629964.1
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN206855991U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 韓進軍
• 申請（專利權）人: 東莞市泰易包裝制品有限公司
• 主分類號: B29C51/30
• 分類號: B29C51/30;B29C51/42
• 代理公司: 深圳市龍成聯合專利代理有限公司44344
• 代理人: 侯小珂

技術領域

本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種熱壓成型模具。

背景技術

熱壓成型是塑料加工業中簡單、普遍之加工方法，主要是通過對模具的模腔內的熱壓成型材料加熱，并對模腔內的熱壓成型材料施以壓力，控制熱壓成型材料的熔融溫度及時間，以使熱壓成型材料融化后硬化、冷卻，再將冷卻后的成品取出即可。熱壓成型有時亦可劃分為真空成型和壓縮成型，其施壓方式不盡相同。其中，壓縮成型大部份是將塑料置于模具加熱軟化后，再施加壓力以成型。目前，現有技術中熱壓模具的加熱元件都固定設置在下模內部，在熱壓過程中，塑料板的兩面容易受熱不均，成型后的產品表面容易產生水紋，影響產品的外觀；同時現有的熱壓模具沒有設置隔熱結構，模具與模座直接接觸，容易加速熱量的輻射，增加了能源損耗，不利于控制生產的成本；此外，現有的熱壓模具大多采用自然冷卻的方式對產品進行冷卻，冷卻速度慢，極大的限制產品加工的效率。

為此，我們提出一種熱壓成型模具來解決上述問題。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種熱壓成型模具。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種熱壓成型模具，包括上模和下模，所述上模的頂部固定連接有第一隔熱板，所述第一隔熱板的上端固定安裝在上模座底部，所述下模的底部固定連接有第二隔熱板，所述第二隔熱板固定安裝在下模座頂部，所述下模座底面四角處均豎直連接有限位柱，且在下模的頂面上設有與限位柱位置對應的限位孔，所述限位孔的直徑大于限位柱的直徑，且在限位柱的外側套有限高套筒，所述限高套筒由安裝部和限高部組成，所述安裝部固定安裝與限位孔中，且限高部位于上模和下模之間；所述上模內部設有上冷卻腔室，所述下模的內部設有下冷卻腔室，所述上冷卻腔室通過第一軟管與下冷卻腔室連通，所述上冷卻腔室通過第二軟管通過與冷水機組的出水室連接，所述下冷卻腔室通過第三軟管與冷水機組的進水室連接，所述冷水機組安裝在下模座上；所述上模內部還設有至少兩根上發熱管，且兩根所述上發熱管對稱設置在上冷卻腔室的左右兩側，所述下模的內部還設有至少兩根下發熱管，且兩根所述下發熱管對稱設置在下冷卻腔室的左右兩側。

優選的，所述第一隔熱板和第二隔熱板均采用隔熱電木板。

優選的，所述上模的頂面上設有用于對待加工塑料板進行限位的限位槽。

優選的，所述限高套筒的安裝部與限高部一體成型設置，所述安裝部的內徑值與限高部的內徑值相等，且安裝部的外徑值小于限高部的外徑值，所述安裝部與下模螺紋連接。

優選的，所述上冷卻腔室的底面與上模底面形狀相匹配，所述下冷卻腔室的頂面與下模頂面形狀相匹配。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：通過在上模和下模的內部均設置發熱管，利用加熱后的上模和下模對塑料板上下兩個面同時進行熱壓變形，不僅加快了熱壓成型速度，同時還使得加工的產品穩定性高、表面無水紋，提高了產品的質量和市場競爭力；通過在上模與上模座之間以及下模與下模座之間均設置隔熱板，可減少熱量的輻射，節約能源，降低能源的損耗；通過在上模和下模之間設置限高套筒，并將限高套筒與下模螺紋連接，以便于根據需要進行更換，使得模具適用范圍更廣；此外，通過在上模和下模的內部均設置卻腔室，并將兩個卻腔室與冷水機組循環連接，可對模具進行快速的降溫，進而加快塑料板熱壓后成型的速度，提高熱壓加工的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種熱壓成型模具的正面結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種熱壓成型模具的側面結構示意圖。

圖中：1上模、2下模、3上模座、4下模座、5限位柱、6限位孔、7限高套筒、8第一隔熱板、9第二隔熱板、10上冷卻腔室、11上發熱管、12下冷卻腔室、13第一軟管、14第二軟管、15第三軟管、16冷水機組、17下發熱管、18限位槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。