[實用新型]一種四層貼合機的三層貼壓花結構

有效

• 申請號: 201720629613.0
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN207088654U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 朱建華;朱勝彬
• 申請（專利權）人: 浙江銘龍新材料科技有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及貼合機技術領域，具體涉及一種四層貼合機的三層貼壓花結構。

背景技術

貼合機械技術領域，特指一種用于多層基材貼合的貼合機。其一般包括機架、壓輪機構、壓花結構、底膜發送機構、網布發送機構、面膜發送機構和冷卻輪組機構，所述壓輪機構、壓花結構、底膜發送機構、網布發送機構、面膜發送機構和冷卻輪組機構均安裝在機架上，所述底膜發送機構和網布發送機構均與壓輪機構相配合，所述面膜發送機構和冷卻輪組機構均與壓花結構相配合，所述壓輪機構和壓花結構相配合。

現有的壓花結構一般包括面膜加熱輪、面膜背壓輪、面膜壓輪、網布壓花背壓輪和網布壓花壓輪，由面膜發送機構傳送過來的面膜通過面膜背壓輪和面膜壓輪傳送至面膜加熱輪進行加熱，同時壓輪機構將網布通過網布壓花背壓輪和網布壓花壓輪傳送至面膜加熱輪與加熱后的面膜進行壓花貼合，我們知道，要想得到平整度好且沒有氣泡的貼合材料則需要將面膜加熱輪的溫度調節到很高，此時，很容易造成面膜啞度不好或者粘卷的現象，從而影響產品的成品率，同時長時間的持續高溫明顯提高了生產的能耗，從而提高了生產成本；與此同時，現有的壓花結構大多只能實現兩層貼壓花的功能，因此，要生產多層貼合材料時需要進行多次壓花貼合，工程繁瑣，造成很多物力、財力和能源的損失，不利于生態的可持續發展。

實用新型內容

本實用新型為了解決上述問題，提供了一種結構設計合理，能夠實現三層貼壓花的功能，并且有效的消除貼合材料之間的氣泡，保持啞度，避免出現粘卷現象同時降低生產能耗的四層貼合機的三層貼壓花結構。

本實用新型采用如下技術方案：

一種四層貼合機的三層貼壓花結構，包括機架和壓花結構本體，所述壓花結構本體包括安裝于機架上的面膜加熱輪、第一面膜背壓輪、第一面膜壓輪、網布壓花背壓輪和網布壓花壓輪，其特征在于：所述壓花結構本體還包括安裝于機架上的第二面膜背壓輪、第二面膜壓輪和排氣機構，所述第二面膜壓輪位于面膜加熱輪和第二面膜背壓輪之間，所述第二面膜壓輪和面膜加熱輪相配合，所述第二面膜背壓輪頂在第二面膜壓輪上，所述排氣機構和面膜加熱輪相配合，所述排氣機構包括第一加熱導輪和第二加熱導輪，所述第二導輪與第一加熱導輪相配合。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述第一加熱導輪和第二加熱導輪內分別設有PLC自動溫控系統。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述第二面膜壓輪為橡膠輪結構。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型結構設計合理，在原有的兩層貼壓花結構中增加第二面膜背壓輪和第二面膜壓輪，從而實現三層貼壓花的功能，在生產多層貼合材料時能夠有效的減少生產過程的生產成本和工作量；

2、本實用新型在壓花結構中再增加相互配合的第一加熱導輪和第二加熱導輪，能夠有效的消除三層基材在壓花貼合后所形成的氣泡，使得三層基材在壓花貼合時不需要過高的溫度，從而降低了基材在貼合時的能耗；

3、由于第一加熱導輪和第二加熱導輪內分別設有PLC自動溫控系統，從而實現了第一加熱導輪和第二加熱導輪的自動溫控功能，避免加熱導輪溫度過高造成的底面啞度粘卷現象或溫度過低造成的無法消除貼合材料中氣泡的現象。

附圖說明

圖1為本實用新型一種四層貼合機的三層貼壓花結構的結構示意圖；

圖中符號說明：

機架1，面膜加熱輪2，第一面膜背壓輪3，第一面膜壓輪4，網布壓花背壓輪5，網布壓花壓輪6，第二面膜背壓輪7，第二面膜壓輪8，第一加熱導輪9，第二加熱導輪10，第一面膜11，第二面膜12，網布13，產品14。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型行進一步詳細說明。

如圖1所示，一種四層貼合機的三層貼壓花結構，包括機架1和壓花結構本體，所述壓花結構本體包括安裝于機架1上的面膜加熱輪2、第一面膜背壓輪3、第一面膜壓輪4、網布壓花背壓輪5和網布壓花壓輪6、第二面膜背壓輪7、第二面膜壓輪8和排氣機構，其中所述第一面膜壓輪4和第二面膜壓輪8均為橡膠輪結構；

所述第一面膜壓輪4位于面膜加熱輪2和第一面膜背壓輪3之間，所述第一面膜壓輪4和面膜加熱輪2相配合，所述第一面膜背壓輪3頂在第一面膜壓輪4上，所述網布壓花壓輪6位于面膜加熱輪2和網布壓花背壓輪5之間，所述網布壓花壓輪6和面膜加熱輪2相配合，所述網布壓花背壓輪5頂在網布壓花壓輪6上；