[實用新型]一種高爐爐底

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720628849.2
• 申請日: 2017-06-01
• 公開（公告）號: CN207130286U
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 佘云鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 新昌縣金裕裝飾有限公司
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00;C21B7/10;C21B7/24
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11340
• 代理人: 韓洪

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實用新型涉及高爐設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高爐爐底。

【背景技術(shù)】

高爐指橫截面為圓形的煉鐵豎爐，高爐本體自上而下包括爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸、爐底，高爐是煉鐵生產(chǎn)的主要設(shè)備，它具有產(chǎn)量大、生產(chǎn)率高和成本低的優(yōu)點，這是其他煉鐵方法無法比擬的，高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。傳統(tǒng)的高爐爐底主要由耐火材料砌筑而成，爐底的破損特點是：在高溫下，爐底耐火材料的抵抗機械沖刷以及化學(xué)侵蝕的能力逐漸下降，鐵水通過爐底碳磚的氣孔滲透，并逐漸被溶蝕，當(dāng)鐵水溫度大于1400℃時，鐵水對爐底的滲透和溶蝕同時發(fā)生，并隨著溫度的升高而加劇。當(dāng)爐料中含Pb時，爐底碳磚出現(xiàn)漂浮；對于碳磚和高鋁磚綜合爐底，在高溫下，高鋁磚的熱膨脹系數(shù)大、碳磚的熱膨脹系數(shù)小，使得該綜合爐底收到熱應(yīng)力，遭到破壞，也加速了鐵水對爐底的滲透和溶蝕，因此提出一種高爐爐底。

【實用新型內(nèi)容】

本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種高爐爐底，通過在環(huán)繞在爐殼鋼板上設(shè)置盛放焦油的密封箱，提高高爐的密封性，避免爐底煤氣泄漏，并通過供液裝置自動供油，保證密封箱儲存足夠的密封油，采用嵌裝式二級水冷管，并且通入流向相反的冷卻液，保證冷卻均勻，達(dá)到了高爐安全生產(chǎn)和長壽的技術(shù)效果。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種高爐爐底，包括爐殼鋼板、一級封板、二級封板、高爐基礎(chǔ)、密封裝置、供液裝置、冷卻層、耐火層和混凝土基墩，所述高爐基礎(chǔ)的上方設(shè)有二級封板，所述二級封板上環(huán)形設(shè)置有擋板，所述爐殼鋼板豎立在二級封板上形成密封殼體，所述爐殼鋼板的內(nèi)壁與擋板的外壁相接觸，所述爐殼鋼板底部的外周環(huán)繞有密封裝置，所述供液裝置上設(shè)有電磁控制閥，所述電磁控制閥通過輸送管體與密封裝置相連，所述二級封板上設(shè)有混凝土基墩，所述混凝土基墩的上層設(shè)有耐火層，所述爐殼鋼板的內(nèi)壁設(shè)有一級封板，所述冷卻層鋪設(shè)于耐火層、一級封板之間，所述冷卻層內(nèi)鋪設(shè)有若干個冷卻水管組件。

作為優(yōu)選，所述冷卻層還包括碳素?fù)v打料層和吸熱層，所述冷卻水管組件鋪設(shè)于碳素?fù)v打料層中，所述碳素?fù)v打料層的上下層均包覆有吸熱層。

作為優(yōu)選，所述供液裝置還包括箱體、控制單元和第二液位傳感器，所述箱體內(nèi)盛裝有密封焦油，所述箱體上設(shè)有泵體，所述泵體通過輸送管體電磁控制閥相連，所述第二液位傳感器安裝在箱體內(nèi)，所述控制單元與第二液位傳感器相連，所述控制單元控制泵體、電磁控制閥動作，所述箱體上還設(shè)有警報裝置，所述警報裝置與控制單元相連。

作為優(yōu)選，所述密封裝置內(nèi)設(shè)有第一液位傳感器，所述第一液位傳感器與供液裝置相連。

作為優(yōu)選，所述冷卻水管組件包括一級水冷管和二級水冷管，所述一級水冷管與二級水冷管之間間隙的形狀呈弓字形，所述一級水冷管和二級水冷管位于同一端的管口的冷卻液流向相反，所述一級水冷管包括第一直管、第二直管、第三直管、第一連接彎管和第二連接彎管，所述第一直管、第二直管、第三直管相互平行，所述第二直管位于第一直管、第三直管之間，所述第二直管的一端通過第一連接彎管與第一直管相連，所述第二直管的另一端通過第二連接彎管與第三直管相連。

作為優(yōu)選，所述第一連接彎管、第二連接彎管的形狀均為半圓形，所述第一連接彎管所在圓直徑長度為第二連接彎管所在圓直徑長度的二倍，所述相鄰的兩個一級水冷管和二級水冷管拐角處的圓弧所在圓的圓心相重合。

作為優(yōu)選，所述一級封板與爐殼鋼板通過連接板相連，所述連接板的截面形狀為圓弧形。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過爐殼鋼板、一級封板、二級封板、高爐基礎(chǔ)、密封裝置、供液裝置、冷卻層、耐火層和混凝土基墩等的配合，通過在環(huán)繞在爐殼鋼板上設(shè)置盛放焦油的密封箱，提高高爐的密封性，避免爐底煤氣泄漏，在密封箱內(nèi)設(shè)置液位檢測傳感器，實時監(jiān)測液位高度并傳遞給供液裝置內(nèi)的控制單元上，當(dāng)液位低于指定數(shù)值時，控制供液裝置內(nèi)泵體和電磁控制閥動作自動供油，保證密封箱儲存足夠的密封油，除此之外還在儲油箱體內(nèi)設(shè)置監(jiān)測液位的傳感器，當(dāng)液位較低時實施報警，提醒工作人員及時補充儲油箱中的油液，采用嵌裝式二級水冷管，并且通入流向相反的冷卻液，能夠避免位于靠近出水管一端的位置冷卻液溫度較高，造成冷卻不均勻的問題，保證冷卻效果，達(dá)到了高爐安全生產(chǎn)和長壽的技術(shù)效果。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種高爐爐底的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一種高爐爐底的冷卻水管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；