[實(shí)用新型]一種用于非自轉(zhuǎn)式噴槍的旋轉(zhuǎn)提升裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720628643.X
• 申請(qǐng)日: 2017-05-31
• 公開（公告）號(hào): CN207540371U
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李盟;黃強(qiáng);王敏花;劉瓊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司
• 主分類號(hào): F27D3/16
• 分類號(hào): F27D3/16
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 張弛

本實(shí)用新型公開了一種用于非自轉(zhuǎn)式噴槍的旋轉(zhuǎn)提升裝置，該裝置包括：支柱，所述支柱的一側(cè)面連接有可繞支柱旋轉(zhuǎn)的懸臂，所述懸臂的背離支柱的一端連接豎直方向的滑軌架，所述滑軌架上滑動(dòng)連接有一滑動(dòng)小車，所述滑動(dòng)小車安裝有一非自轉(zhuǎn)式噴槍，所述滑動(dòng)小車在所述滑軌架上上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)所述非自轉(zhuǎn)式噴槍在上下運(yùn)動(dòng)以便完成插槍、拔槍動(dòng)作，所述非自轉(zhuǎn)式噴槍的噴吹方向?yàn)檠刂龇亲赞D(zhuǎn)式噴槍的軸線方向，該旋轉(zhuǎn)提升裝置可滿足各個(gè)工位要求，檢修要求，以及工況尺寸適應(yīng)性要求，進(jìn)行還原劑噴吹冶煉，提高反應(yīng)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)電爐冶煉介質(zhì)噴吹領(lǐng)域，尤其是一種用于非自轉(zhuǎn)式噴槍的旋轉(zhuǎn)提升裝置。

背景技術(shù)

電爐冶煉TiC技術(shù)，是將原料置于電爐中，通過(guò)電極和金屬料間的強(qiáng)烈電弧供熱產(chǎn)生高溫，將爐渣熔化。

現(xiàn)有主流工藝還原劑普遍采用焦炭，先將其用皮帶機(jī)、斗提機(jī)輸送至料倉(cāng)，再用溜管下料至爐子，與原料混合冶煉。

另外新興工藝還原劑采用煤粉，采用噴吹入爐。噴吹方式主要以人工手持式簡(jiǎn)易噴吹裝置進(jìn)行噴吹，主要流程如下：

液氮經(jīng)汽化后，調(diào)至指定壓力，經(jīng)管路送至混合器氣體入口接口，混合器上端連接煤粉料倉(cāng)的出料口，混合器噴吹口通過(guò)金屬軟管與手持式噴槍連接。噴吹時(shí)，打開混合器閥門，將手持噴槍從爐子側(cè)面伸入爐體進(jìn)行噴吹。

然而上述流程存在以下缺點(diǎn)：

(1)、料倉(cāng)溜管下料焦炭還原工藝，對(duì)還原劑利用率和反應(yīng)速率低。

(2)、手持噴槍工藝人工操作存在安全隱患，且操作過(guò)程可控性差。

(3)、手持噴槍工藝噴槍難以深入液面下，流化態(tài)煤粉不能與熔渣充分接觸，反應(yīng)不夠劇烈。

因此，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提出一種用于非自轉(zhuǎn)式噴槍的旋轉(zhuǎn)提升裝置，可滿足各個(gè)工位要求，檢修要求，以及工況尺寸適應(yīng)性要求，進(jìn)行還原劑噴吹冶煉，提高反應(yīng)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：一種用于非自轉(zhuǎn)式噴槍的旋轉(zhuǎn)提升裝置，包括：支柱，所述支柱的一側(cè)面連接有可繞支柱旋轉(zhuǎn)的懸臂，所述懸臂的背離支柱的一端連接豎直方向的滑軌架，所述滑軌架上滑動(dòng)連接有一滑動(dòng)小車，所述滑動(dòng)小車安裝有一非自轉(zhuǎn)式噴槍，所述滑動(dòng)小車在所述滑軌架上上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)所述非自轉(zhuǎn)式噴槍在上下運(yùn)動(dòng)以便完成插槍、拔槍動(dòng)作，所述非自轉(zhuǎn)式噴槍的噴吹方向?yàn)檠刂龇亲赞D(zhuǎn)式噴槍的軸線方向。

優(yōu)選地，所述懸臂可繞支柱水平方向360°旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述滑動(dòng)小車的頂部與所述非自轉(zhuǎn)式噴槍卡扣連接，所述滑動(dòng)小車的車體兩端伸出吊耳與鏈條連接。

優(yōu)選地，所述支柱的頂面安裝有一通過(guò)第一螺栓與轉(zhuǎn)軸裝配連接的轉(zhuǎn)架體，所述轉(zhuǎn)體架通過(guò)第二螺栓與所述滑軌架連接，所述轉(zhuǎn)架體的下方安裝有一通過(guò)第三螺栓連接的導(dǎo)向裝置，所述轉(zhuǎn)架體通過(guò)轉(zhuǎn)軸和所述導(dǎo)向裝置繞所述支柱在水平方向上旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)架體上設(shè)有提升減速電機(jī)、主傳動(dòng)鏈輪裝配和旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)。

優(yōu)選地，所述滑軌架的頂端和底端分別設(shè)有第一鏈輪裝配和第二鏈輪裝配，靠近支柱的一側(cè)設(shè)有兩組壓緊輪，遠(yuǎn)離支柱的一側(cè)設(shè)有所述滑動(dòng)小車車輪軌道。

優(yōu)選地，所述提升減速電機(jī)通過(guò)第四螺栓安裝在所述轉(zhuǎn)架體上，所述提升減速電機(jī)纏繞有鏈條，所述鏈條與兩組壓緊輪活動(dòng)連接，通過(guò)聯(lián)軸器連接所述主傳動(dòng)鏈輪裝配，通過(guò)鏈條帶動(dòng)所述滑動(dòng)小車沿所述滑軌架在豎直方向上移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)通過(guò)第五螺栓安裝在轉(zhuǎn)架體上，所述旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)的輸出軸與齒輪裝配配合，驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)架體繞支柱旋轉(zhuǎn)。