[實用新型]能夠實現絲筒自動移動的絲架

有效

• 申請號: 201720628301.8
• 申請日: 2017-06-01
• 公開（公告）號: CN206869257U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 侯震;趙前軍;袁曉春;徐義成
• 申請（專利權）人: 力同機械自動化（上海）有限公司
• 主分類號: B23H7/10
• 分類號: B23H7/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及中走絲線切割機，具體地，涉及一種能夠實現絲筒自動移動的絲架。

背景技術

現有技術中，電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機、低速單向走絲電火花線切割機和立式自旋轉電火花線切割機三類。中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。

但是，隨著國民經濟的發展和技術水平的提高，人們對產品的質量要求越來越高，要求模具的精度越來越高。由于現有的中走絲線切割機床對工件加工精度不高，因此，容易產生質量問題。

實用新型內容

針對現有技術中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種能夠實現絲筒自動移動的絲架。

根據本實用新型提供的能夠實現絲筒自動移動的絲架包括絲座、絲筒托板、絲筒電機、芯軸、第一齒輪、雙聯齒輪、第二齒輪、絲桿、導軌、滑塊以及絲筒；

所述絲筒電機、所述絲筒設置在絲筒托板的上側面上；所述絲筒設置在芯軸上，所述絲筒電機通過芯軸的一端驅動所述絲筒轉動；所述芯軸的另一端設置有第一齒輪；所述第一齒輪與雙聯齒輪中的大齒輪嚙合，雙聯齒輪中的小齒輪與第二齒輪嚙合；

所述第二齒輪設置在絲桿上，能夠驅動絲桿轉動；所述絲桿上設置的絲桿螺母連接所述絲座，所述絲座的上側面設置有導軌；所述絲筒托板通過滑塊連接所述導軌；所述絲桿的兩端通過軸承連接所述絲筒托板；

當所述絲筒電機通過芯軸驅動所述絲筒轉動時，依次通過第一齒輪、雙聯齒輪、第二齒輪驅動絲桿轉動，進而帶動所述絲筒托板沿導軌滑動；

優選地，還包括絲筒左軸承座和絲筒右軸承座；

其中，所述絲筒左軸承座內設置有左軸承；所述絲筒右軸承座內設置有右軸承；

所述芯軸的兩端分別設置在所述左軸承、所述右軸承上。

優選地，所述導軌包括第一導軌和第二導軌；

所述第一導軌和第二導軌相互平行；

所述滑塊包括第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊以及第四滑塊；其中，第一滑塊、第二滑塊設置在第一導軌，能夠沿第一導軌滑動；

第三滑塊、第四滑塊設置在第二導軌，能夠沿第二導軌滑動。

與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：

1、本實用新型中絲筒電機通過芯軸驅動所述絲筒轉動時，依次通過第一齒輪、雙聯齒輪、第二齒輪驅動絲桿轉動，進而通過絲桿螺母帶動所述絲筒托板沿導軌滑動，進而帶動絲筒上電極絲的移動，使絲筒上輸出的電極絲保持與第一導輪的在同一直線上，避免了因電極絲的角度變化造成的切割誤差；

2、本實用新型結構簡單，布局合理，易于推廣。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型中中走絲線切割機的結構示意圖；

圖2為本實用新型中絲架的驅動原理示意圖；

圖3為本實用新型中絲架的結構示意圖；

圖中：

1為機身底座；2為絲架；3為立柱；4為絲筒；5為絲筒電機；6為開關支架；7為第一張絲導輪；8為第一導輪；9為第二導輪；10為第二張絲導輪；11為UV軸裝置、12為第三導輪；13為上導絲嘴；14為下線架；15為第四導輪；201為導軌；202為第二齒輪；203為雙聯齒輪；204為第一齒輪；205為絲筒托板；206為滑塊；207為絲筒左軸承座；208為推拉罩；209為接水槽。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。

在本實施例中，如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型提供的能夠實現絲筒自動移動的絲架，包括絲座、絲筒托板205、絲筒電機、芯軸、第一齒輪204、雙聯齒輪203、第二齒輪202、絲桿、導軌201、滑塊206以及絲筒；

所述絲筒電機、所述絲筒設置在絲筒托板205的上側面上；所述絲筒設置在芯軸上，所述絲筒電機通過芯軸的一端驅動所述絲筒轉動；所述芯軸的另一端設置有第一齒輪204；所述第一齒輪204與雙聯齒輪203中的大齒輪嚙合，雙聯齒輪203中的小齒輪與第二齒輪202嚙合；