[實用新型]一種檔撥叉平面件精沖模具

有效

• 申請號: 201720627739.4
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN207271918U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 陳登;黎忠偉
• 申請（專利權）人: 廣州市華冠精沖零件有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08;B21D43/00
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙)44288
• 代理人: 蔡碧慧,鄧星文

技術領域

本實用新型涉及檔撥叉平面件精沖模具領域，具體涉及一種檔撥叉平面件精沖模具。

背景技術

目前，在對3/4檔撥叉平面件零件進行加工時，如圖所示，由于3/4檔撥叉平面件零件B-B處帶有單邊倒角，且倒角位置精度+0.25，寬度精度+0.5，倒角角度45°，零件厚度6mm，材料的抗拉強度達到520N/mm2以上，所以倒角的尺寸保證難度大。

采用一般的沖裁技術(普沖沖壓)基本無法成形，即使采用精密的連續模具，由于必須多次定位的累積誤差而造成倒角位置精度穩定性難以保證，因此采用一般的成形技術是很難保證成品成形的穩定可靠。

實用新型內容

為了解決現有技術中存在的某種或某些技術問題，本實用新型提供一種檔撥叉平面件精沖模具，能夠實現精沖連續模具結構中的同時壓倒角、修邊、沖孔及落料，很好地保證倒角在零件上的位置精度，工序簡便，勞動強度低，工作效率高，生產成本低。

為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案：

一種檔撥叉平面件精沖模具，安裝于精沖機上的上模和下模，所述上模包括從上往下依次固定設置的上模板、上墊板、上固定板和凸凹模，所述下模包括從下往上依次設置的下模板、下墊板、下固定板和凹模，所述上模與下模相對設置，所述上模板與下模板之間設有一壓料板和中板，所述壓料板設在中板的下方，所述上模板、中板、下模板之間通過導柱定位，所述上模板與中板之間設有一導向機構，所述上固定板上還設有一修邊凸模和倒角凸模，零件通過修邊凸模和倒角凸模實現修邊及倒圓角處理。

進一步地，所述凹模上設有一用于支撐零件的反壓板及頂出零件的下傳力桿，所述上模上設有一支撐壓料板并頂出廢料的上傳力桿，所述下模上設有一半沖頂桿，零件通過所述半沖頂桿對倒角凸模沖壓倒角時進行支撐及沖壓完成后的頂出，所述半沖頂桿通過精沖機提供半沖倒角的成形支撐力和頂出力。

進一步地，所述下模上設有一導正銷和一退料桿，所述導正銷和退料桿設在半沖頂桿的兩側，所述退料桿與修邊凸模配合頂出。

進一步地，所述下模上還設有一用于沖孔的沖孔凸模，所述退料桿設在沖孔凸模與半沖頂桿之間。

進一步地，所述凸凹模與壓料板采用滑配運動設置。

進一步地，所述凸凹模與壓料板采用間隙配合。

進一步地，所述反壓板與凹模采用間隙配合。

進一步地，零件通過所述凸凹模與壓料板間隙配合、反壓板與凹模的間隙配合，壓料板與凹模相對夾緊力配合同時對其在成形過程中實施壓緊。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：

針對現有技術的不足，本實結構采用凸凹模與壓料板的小間隙配合，反壓板與凹模的小間隙配合，壓料板與凹模相對夾緊力配合同時對零件在成形過程中實施壓緊，倒角凸模與倒角凹模相對運動擠壓材料，從而使零件出現單邊倒角，再用修邊凸模對多余的材料進行修剪的精沖連續結構，在壓料力與反壓力的相互作用下，使零件的倒角、修邊與零件的整體沖孔落料時能夠保證定位精度保持一致，無需再進行機加工，極大地提高了生產效率，再結合導正銷的孔定位組合結構，從而有效的解決了零件上的倒角位置精度差的問題，工序簡便，勞動強度低，工作效率高，生產成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型模具的剖視圖；

圖2為本實用新型零件的主視圖；

圖3為本實用新型零件的俯視圖；

圖4為本實用新型零件的B-B剖視圖；

圖中：上模板1、上墊板2、上固定板3、壓料板4、導柱5、凹模6、固定板7、下墊板8、下模板9、導正銷10、半沖頂桿11、退料桿12、沖孔凸模13、下傳力桿14、下模15、中板16、導向機構17、上傳力桿18、下凸凹模19，上模20、修邊凸模21、倒角凸模22、反壓板23。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實施例之間或各技術特征之間可以任意組合形成新的實施例。