[實用新型]一種用于全塑內肋增強纏繞成型管的定型模

有效

• 申請號: 201720626810.7
• 申請日: 2017-06-01
• 公開（公告）號: CN207059209U
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 盧鵬
• 申請（專利權）人: 湖北天瑞塑料模具有限公司
• 主分類號: B29C53/82
• 分類號: B29C53/82;B29C53/60;B29L23/00;B29K23/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司31253
• 代理人: 馮子玲

【技術領域】

本實用新型涉及模具技術領域，特別涉及一種用于全塑內肋增強纏繞成型管的定型模。

【背景技術】

纏繞成型管是一種以高密度聚乙烯為原料，按照一定規律纏繞到芯模上，經焊接、固化、脫模而形成的一種管材，由于獨特的成型工藝，其生產效率高，能生產較大直徑的管材。在全塑內肋增強纏繞成型管的生產應用中，一般采用兩臺擠塑機，第一臺擠塑機配合相應的模具擠出塑料異型帶材，經水冷真空定型，然后將所述塑料異型帶材連續有規律地并排螺旋纏繞在成型滾筒上，同時由第二臺擠塑機不斷向并排螺旋纏繞的塑料異型帶材相鄰間隙中擠入熔融的塑料熔膠，達到成型的目的。由于塑料異型帶材結構的復雜性，收縮率不一致和應力集中都極易導致其變形，故塑料異型帶材的定型模都比較長。

如圖1和圖2所示，原有的定型模由第一定型套01、第二定型套02、第三定型套03以及第四定型套04拼接而成，并將所述第一定型套01、第二定型套02、第三定型套03以及第四定型套04連接固定于底板05上，形成一個整體的定型模。其對鋼材的要求較高，用量較大，提高了制作成本，且定型模的內孔難以加工，光潔度達不到使用要求，生產效率低，生產周期長。

【實用新型內容】

有鑒于此，為克服現有技術的不足，本實用新型提供一種用于全塑內肋增強纏繞成型管的定型模，通過結構上的改進，采用多個不銹鋼定型板制作定型套，降低了制作成本和加工的難度，縮短了生產周期，有效提高了生產效率。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種用于全塑內肋增強纏繞成型管的定型模，包括定型模本體和設置于所述定型模本體一端呈長方體狀的定型套，所述定型模本體的另一端設置有定型模導板，所述定型模本體的內部設置有第一型腔，所述第一型腔貫穿于所述定型模導板；所述定型套包括多個依次拼接的不銹鋼定型板，所述定型板內部設置第二型腔，所述第二型腔與所述第一型腔相吻合，形成一條定型通道，所述定型通道用于塑料異型帶材的冷卻定型，所述定型板采用線切割加工工藝制作而成，材料成本低，加工簡單。

較佳的，所述定型模本體上端設置有端蓋，便于故障的檢修。

進一步，所述定型模本體和所述定型模導板一體成型。

進一步，所述第一型腔外側設置有倒角，便于塑料異型帶材的進入。

進一步，所述定型板的厚度為1.5mm—5mm，厚度過薄，容易變形，厚度太厚則難以加工，且會降低加工的精度，進一步降低產品的質量。

進一步，所述定型板上設置有多個通孔，所述通孔大小一致，在所述通孔內插入連接螺桿，所述連接螺桿的外徑和所述通孔大小一致，在連接固定多個所述定型板的同時，還起到了定位的作用，保證所述第二型腔與所述第一型腔相吻合。

本實用新型的有益效果是，通過多個不銹鋼定型板拼接制作定型套，并用連接螺桿將所述定型板定位，所述第一型腔與所述第二型腔相吻合，形成一條定型通道，能有效降低了制作成本和加工的難度，縮短了生產周期，提高了生產效率；進一步，所述定型板的數量可增可減，便于所述定型套長短的調節，能有效提高定型的質量。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為原有定型模的結構示意圖；

圖2為原有定型模的右視圖；

圖3為本實用新型的結構示意圖；

圖4為圖3中定型模本體的右視圖；

圖5為圖3中定型板的右視圖。

圖中，01、第一定型套，02、第二定型套，03、第三定型套，04、第四定型套，05、底板，1、連接螺桿，2、定型套，3、定型板，4、定型模本體，5、定型模導板，6、倒角，7、第一型腔，8、端蓋，9、通孔，10、第二型腔。

【具體實施方式】

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。