[實(shí)用新型]一種能夠自動(dòng)下料和冷卻的通電固化機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720626745.8
• 申請(qǐng)日: 2017-06-01
• 公開（公告）號(hào): CN208112986U
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程衛(wèi)國;程超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇沙子電器有限公司
• 主分類號(hào): H05B3/00
• 分類號(hào): H05B3/00;H05B3/06
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進(jìn)

本實(shí)用新型提供了一種能夠自動(dòng)下料和冷卻的通電固化機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有支承主體、下料裝置、冷卻裝置、壓緊裝置和通電裝置，支承主體包括左支撐架和右支撐架，左支撐架和右支撐架間設(shè)有至少兩個(gè)支撐桿，下料裝置包括升降氣缸、支撐板和至少三個(gè)與支撐桿并排平行的輸送鏈條，輸送鏈條與支撐桿兩兩交錯(cuò)設(shè)置，冷卻裝置包括設(shè)置在左支撐架一側(cè)的冷卻板，優(yōu)點(diǎn)是：采用下料裝置，當(dāng)PTC發(fā)熱器加熱粘接組成完成后，可先將PTC發(fā)熱器從支撐桿上頂起，然后從通電固化機(jī)的側(cè)面下料，從而方便工作人員取出，操作過程安全；下料的PTC發(fā)熱器可以在冷卻裝置上冷卻，工作人員無需等待通電固化機(jī)上的PTC發(fā)熱器降溫取出后才能繼續(xù)生產(chǎn)加工，保證加工效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及通電固化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠自動(dòng)下料和冷卻的通電固化機(jī)。

背景技術(shù)

PTC加發(fā)熱片有恒溫發(fā)熱、無明火、熱轉(zhuǎn)換率高、安全節(jié)能、受電源電壓影響極小、自然壽命長等傳統(tǒng)發(fā)熱元件無法比擬的優(yōu)勢，在電熱器具中的應(yīng)用越來越受到研發(fā)工程師的青睞。PTC熱敏電阻加電后自熱升溫，恒溫加熱PTC熱敏電阻表面溫度將保持恒定值，該溫度只與PTC熱敏電阻的居里溫度和外加電壓有關(guān)，而與環(huán)境溫度基本無關(guān)。

目前，現(xiàn)有的通電固化機(jī)在對(duì)PTC發(fā)熱器加熱粘接組成完成后，由于溫度較高，不方便取出，操作不安全，同時(shí)，工作人員需要等待通電固化機(jī)上的PTC發(fā)熱器降溫取出后才能繼續(xù)生產(chǎn)加工，大大影響了加工效率。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種能夠自動(dòng)下料和冷卻的通電固化機(jī)。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種能夠自動(dòng)下料和冷卻的通電固化機(jī)，其特征在于：包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有支承主體、下料裝置、冷卻裝置、壓緊裝置和通電裝置，所述支承主體包括相互對(duì)稱設(shè)置的左支撐架和右支撐架，所述左支撐架和右支撐架間設(shè)有至少兩個(gè)支撐桿，所述下料裝置包括升降氣缸、支撐板和至少三個(gè)與支撐桿并排平行的輸送鏈條，所述輸送鏈條與支撐桿兩兩交錯(cuò)設(shè)置，且輸送鏈條配合安裝有主動(dòng)輪與從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐在支撐板上，且主動(dòng)輪配合安裝有電機(jī)，所述支撐板底部與升降氣缸的活塞桿連接，所述冷卻裝置包括設(shè)置在左支撐架一側(cè)的冷卻板，所述冷卻板呈矩形，冷卻板遠(yuǎn)離左支撐架的一側(cè)設(shè)有擋板，且冷卻板底部設(shè)有支撐座。

進(jìn)一步的，所述左支撐架和右支撐架間的一端設(shè)有定位板，所述定位板上均布有與PTC發(fā)熱器的導(dǎo)熱管相適配的定位槽。

進(jìn)一步的，所述壓緊裝置包括設(shè)置在右支撐架上端的滑動(dòng)壓板，所述滑動(dòng)壓板中部通過連接塊連接有定位氣缸，兩側(cè)分別通過壓緊塊連接有至少一個(gè)壓緊氣缸，所述定位氣缸和壓緊氣缸均設(shè)置在工作臺(tái)上，且定位氣缸和壓緊氣缸的活塞桿分別與連接塊和壓緊塊連接。

進(jìn)一步的，所述通電裝置包括設(shè)置在定位板一側(cè)工作臺(tái)上的電極柱固定板和氣缸，所述電極柱固定板上均布有與定位槽相適配的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)的兩側(cè)分別設(shè)有電極柱，所述氣缸的活塞桿連接有推板，所述推板上均布有與安裝槽相適配的連接導(dǎo)電柱。

進(jìn)一步的，所述支撐桿上均布有與PTC發(fā)熱器的導(dǎo)熱管相適配的放置槽。

進(jìn)一步的，所述左支撐架和滑動(dòng)壓板的內(nèi)側(cè)、支撐桿底部以及冷卻板底部均設(shè)有隔熱層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：采用下料裝置，當(dāng)PTC發(fā)熱器加熱粘接組成完成后，可先將PTC發(fā)熱器從支撐桿上頂起，然后從通電固化機(jī)的側(cè)面下料，從而方便工作人員取出，操作過程安全；下料裝置采用鏈條傳動(dòng)的方式下料，相比與皮帶傳送，具有較高的耐熱性，降低對(duì)部件的損傷；采用冷卻裝置與下料裝置相結(jié)合的方式，使得下料的PTC發(fā)熱器可以在冷卻裝置上冷卻，從而工作人員無需等待通電固化機(jī)上的PTC發(fā)熱器降溫取出后才能繼續(xù)生產(chǎn)加工，保證加工效率。

附圖說明