[實用新型]生物質(zhì)顆粒燃料加工系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720626450.0
• 申請日: 2017-06-01
• 公開（公告）號: CN206986118U
• 公開（公告）日: 2018-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張大明
• 申請（專利權(quán)）人: 上海升凱新能源開發(fā)有限公司
• 主分類號: C10L5/44
• 分類號: C10L5/44
• 代理公司: 上海華工專利事務(wù)所(普通合伙)31104
• 代理人: 繆利明

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于燃料加工領(lǐng)域，具體地講，是涉及一種生物質(zhì)顆粒燃料的加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)

生物質(zhì)燃料，主要是生物質(zhì)成型燃料(BiomassMouldingFuel，簡稱"BMF")，是將農(nóng)林廢物如木屑、秸稈、刨花和花生殼等作為原材料，經(jīng)過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型(如塊狀、顆粒狀等)的，可直接燃燒的一種新型清潔燃料。生物質(zhì)燃料具有諸多優(yōu)點：

(一)、發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900-4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達 7000-8000千卡/kg。

(二)、純度高，其含炭量75-85％，灰份3-6％，含水量1-3％，絕對不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。

(三)、不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命；不含硫磷，燃燒時不產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境。

(四)、清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環(huán)境，減少勞動力成本。

(五)、燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用，且燃燒后的灰燼是品位極高的優(yōu)質(zhì)有機鉀肥，可回收創(chuàng)利。

因此，設(shè)計一種能夠提高生產(chǎn)效率的生物質(zhì)顆粒燃料的加工系統(tǒng)，降低生產(chǎn)成本就具有十分重要的意義。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種生物質(zhì)顆粒燃料的加工系統(tǒng)，能夠提高生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，有利于生物質(zhì)顆粒燃料的推廣應(yīng)用。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

生物質(zhì)顆粒燃料加工系統(tǒng)，包括依次相連的原料篩選單元、制粒單元、產(chǎn)品篩分單元及筒倉單元，各單元通過輸送帶連接并實現(xiàn)物料的輸送，其中：

所述原料篩選單元包括：原料堆和原料篩分機，第一輸送帶將原料輸送至原料篩分機，所述第一輸送帶的出口端與所述原料篩分機的入口相接，第二輸送帶的入口端位于所述原料篩分機的合格原料出口的下方；

所述制粒單元包括原料中間倉，若干臺制粒機，及絞龍輸送機，所述絞龍輸送機的底端與原料中間倉的底部出口連接，頂端與制粒機的頂部入口連接，所述原料中間倉的入口與所述第二輸送帶的出口端相接，第三輸送帶的入口端位于所述制粒機的出口的下方，第四輸送帶的入口端位于所述第三輸送帶的出后端的下方；

所述產(chǎn)品篩分單元包括產(chǎn)品篩分機，所述產(chǎn)品篩分機的入口與所述第四輸送帶的出口端相接，第五輸送帶的入口端位于所述產(chǎn)品篩分機的出口的下方；

所述筒倉單元包括冷卻倉和包裝倉，所述冷卻倉的頂部入口與所述第五輸送帶的出口端相接，第六輸送帶的入口端位于所述冷卻倉的底部出口的下方，所述第六輸送帶的出口端與所述包裝倉的頂部入口相接，所述包裝倉的底部設(shè)置成品出口。

根據(jù)本實用新型，所述絞龍輸送機包括水平的第一絞龍段，與所述第一絞龍段相連的傾斜的第二絞龍段，及套設(shè)在所述第二絞龍段外部的套管，所述第一絞龍段安裝在所述原料中間倉的底部出口內(nèi)，所述套管的底端與所述原料中間倉的底部出口相接，頂端與所述制粒機的頂部入口相接。

根據(jù)本實用新型，所述第一輸送帶包括水平的進料段和傾斜的上行段，所述進料段的下方挖設(shè)有地坑，進料段的支腿支承在地坑內(nèi)，所述進料段的上表面與地面平齊，所述地坑的深度為2-2.5m。

根據(jù)本實用新型，所述上行段上設(shè)置有磁性吸附裝置。

根據(jù)本實用新型，所述上行段具有下凹的弧形輸送面，所述第一輸送帶的上表面具有V型的凸條。

根據(jù)本實用新型，所述凸條的高度為1-2.5mm，所述凸條的V型夾角為110-150 度。

根據(jù)本實用新型，所述進料段的中后部的上方安裝擋塵框架。

根據(jù)本實用新型，所述第三輸送帶鋪設(shè)在地溝中，所述第四輸送帶的入口端為水平段，鋪設(shè)在地溝中，并位于所述第三輸送帶的出口端的下方。

根據(jù)本實用新型，所述第三輸送帶、第四輸送帶、第五輸送帶和第六輸送帶均為裙邊輸送帶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益技術(shù)效果：

本實用新型的生物質(zhì)顆粒燃料加工系統(tǒng)，能夠提高生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，有利于生物質(zhì)顆粒燃料的推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本實用新型的生物質(zhì)顆粒燃料加工系統(tǒng)的流程示意圖。

圖2是本實用新型的第一輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的第一輸送帶的橫截面示意圖。

圖4是本實用新型的第一輸送帶的俯視圖示意圖。