[實(shí)用新型]一種高效的煙氣脫硫設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720626381.3
• 申請(qǐng)日: 2017-06-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207042224U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高立濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 高立濤
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效的煙氣脫硫設(shè)備。

背景技術(shù)

脫硫,是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時(shí)生成SO2。目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫(Flue gas desulfurization，簡(jiǎn)稱FGD)，在FGD技術(shù)中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化脫硫技術(shù)是鈣法，所占比例在90％以上。

按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過(guò)程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，但目前的濕法脫硫設(shè)備對(duì)煙氣的吸收不夠徹底，脫硫效率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高效的煙氣脫硫設(shè)備，解決了目前的濕法脫硫設(shè)備對(duì)煙氣的吸收不夠徹底，脫硫效率不高的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種高效的煙氣脫硫設(shè)備，包括反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐側(cè)面的底部安裝有與其內(nèi)腔底部連通的出液管，所述出液管上安裝有閥門，所述反應(yīng)罐側(cè)面的頂部設(shè)置有與其內(nèi)腔頂部連通的出氣管，所述反應(yīng)罐的頂端架設(shè)有罐蓋，所述罐蓋的中部插接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的底端為封閉結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣管底端的外側(cè)等距離設(shè)置有與其內(nèi)腔連通的噴管，所述進(jìn)氣管的下半部焊接有圓盤，圓盤上均勻開(kāi)設(shè)有分流孔，所述罐蓋的上表面放置有分液管，所述分液管上連接有進(jìn)液管，分液管的底面設(shè)置有與其內(nèi)腔連通的連管，所述連管貫穿罐蓋與罐蓋底面的噴淋頭連接。

優(yōu)選的，所述閥門為手動(dòng)調(diào)節(jié)閥或電磁閥。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)罐的內(nèi)壁一體成型有墊環(huán)，所述圓盤的底面搭接在墊環(huán)的上表面。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)罐的表面嵌設(shè)有透明觀察窗，所述透明觀察窗的內(nèi)表面與反應(yīng)罐的內(nèi)腔接觸。

優(yōu)選的，所述分液管為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣管位于分液管的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述罐蓋的底面的邊緣一體成型有限位卡環(huán)，所述限位卡環(huán)與反應(yīng)罐內(nèi)壁的頂部卡接。

優(yōu)選的，所述噴淋頭的數(shù)量不少于三個(gè)，不少于三個(gè)的噴淋頭等距離環(huán)繞分布在進(jìn)氣管的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述噴管為弧形彎管，并且噴管遠(yuǎn)離進(jìn)氣管一端的朝向均沿逆時(shí)針?lè)较蚍植肌?/p>

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種高效的煙氣脫硫設(shè)備。具備以下有益效果：該高效的煙氣脫硫設(shè)備，將煙氣通過(guò)進(jìn)氣管通入到反應(yīng)罐內(nèi)腔的底部，從而能夠利用反應(yīng)罐內(nèi)腔中含有吸收劑的溶液對(duì)煙氣中的硫產(chǎn)物進(jìn)行初步吸收，然后利用噴淋頭噴出的含有吸收劑的溶液對(duì)煙氣中的硫產(chǎn)物進(jìn)行再次吸收，對(duì)硫產(chǎn)物的吸收較為徹底，同時(shí)能夠?qū)形談┑娜芤哼M(jìn)行充分利用，脫硫效率較高，由于在進(jìn)氣管的底端設(shè)置噴管，利用噴管噴出的氣體能夠使反應(yīng)罐中的溶液進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到自動(dòng)攪拌的目的，使溶液與煙氣的接觸較為充分，同時(shí)整個(gè)過(guò)程中無(wú)需外加驅(qū)動(dòng)設(shè)備，節(jié)約了能源，圓盤上分流孔的開(kāi)設(shè)，能夠?qū)煔膺M(jìn)行分流，使煙氣與溶液充分接觸，吸收較為徹底，墊環(huán)的設(shè)置能夠?qū)A盤進(jìn)行支撐，同時(shí)圓盤的設(shè)置亦提高了進(jìn)氣管的穩(wěn)定性，出液管上閥門的設(shè)置能夠?qū)σ后w流出的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使液體從出液管的流出量與從噴淋頭進(jìn)入的量相等，進(jìn)而使反應(yīng)罐內(nèi)溶液保持平衡，穩(wěn)定性較高，透明觀察窗的設(shè)置方便了對(duì)反應(yīng)罐內(nèi)腔液體量的觀察。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型噴管結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型圓盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1反應(yīng)罐、2閥門、3噴淋頭、4出液管、5透明觀察窗、6進(jìn)液管、7進(jìn)氣管、8分液管、9罐蓋、10出氣管、11圓盤、12噴管、13墊環(huán)、14限位卡環(huán)、15連管、16分流孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。