[實用新型]一種高效的煙氣脫硫設備

有效

• 申請號: 201720626381.3
• 申請日: 2017-06-01
• 公開（公告）號: CN207042224U
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 高立濤
• 申請（專利權）人: 高立濤
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及尾氣處理技術領域，具體為一種高效的煙氣脫硫設備。

背景技術

脫硫,是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2。目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫(Flue gas desulfurization，簡稱FGD)，在FGD技術中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普遍使用的商業化脫硫技術是鈣法，所占比例在90％以上。

按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態下脫硫和處理脫硫產物，但目前的濕法脫硫設備對煙氣的吸收不夠徹底，脫硫效率不高。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種高效的煙氣脫硫設備，解決了目前的濕法脫硫設備對煙氣的吸收不夠徹底，脫硫效率不高的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種高效的煙氣脫硫設備，包括反應罐，所述反應罐側面的底部安裝有與其內腔底部連通的出液管，所述出液管上安裝有閥門，所述反應罐側面的頂部設置有與其內腔頂部連通的出氣管，所述反應罐的頂端架設有罐蓋，所述罐蓋的中部插接有進氣管，所述進氣管的底端為封閉結構，進氣管底端的外側等距離設置有與其內腔連通的噴管，所述進氣管的下半部焊接有圓盤，圓盤上均勻開設有分流孔，所述罐蓋的上表面放置有分液管，所述分液管上連接有進液管，分液管的底面設置有與其內腔連通的連管，所述連管貫穿罐蓋與罐蓋底面的噴淋頭連接。

優選的，所述閥門為手動調節閥或電磁閥。

優選的，所述反應罐的內壁一體成型有墊環，所述圓盤的底面搭接在墊環的上表面。

優選的，所述反應罐的表面嵌設有透明觀察窗，所述透明觀察窗的內表面與反應罐的內腔接觸。

優選的，所述分液管為圓環狀結構，所述進氣管位于分液管的內側。

優選的，所述罐蓋的底面的邊緣一體成型有限位卡環，所述限位卡環與反應罐內壁的頂部卡接。

優選的，所述噴淋頭的數量不少于三個，不少于三個的噴淋頭等距離環繞分布在進氣管的外側。

優選的，所述噴管為弧形彎管，并且噴管遠離進氣管一端的朝向均沿逆時針方向分布。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種高效的煙氣脫硫設備。具備以下有益效果：該高效的煙氣脫硫設備，將煙氣通過進氣管通入到反應罐內腔的底部，從而能夠利用反應罐內腔中含有吸收劑的溶液對煙氣中的硫產物進行初步吸收，然后利用噴淋頭噴出的含有吸收劑的溶液對煙氣中的硫產物進行再次吸收，對硫產物的吸收較為徹底，同時能夠對含有吸收劑的溶液進行充分利用，脫硫效率較高，由于在進氣管的底端設置噴管，利用噴管噴出的氣體能夠使反應罐中的溶液進行旋轉，從而達到自動攪拌的目的，使溶液與煙氣的接觸較為充分，同時整個過程中無需外加驅動設備，節約了能源，圓盤上分流孔的開設，能夠對煙氣進行分流，使煙氣與溶液充分接觸，吸收較為徹底，墊環的設置能夠對圓盤進行支撐，同時圓盤的設置亦提高了進氣管的穩定性，出液管上閥門的設置能夠對液體流出的速度進行調節，使液體從出液管的流出量與從噴淋頭進入的量相等，進而使反應罐內溶液保持平衡，穩定性較高，透明觀察窗的設置方便了對反應罐內腔液體量的觀察。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構剖視圖；

圖3為本實用新型噴管結構俯視圖；

圖4為本實用新型圓盤結構示意圖。

圖中：1反應罐、2閥門、3噴淋頭、4出液管、5透明觀察窗、6進液管、7進氣管、8分液管、9罐蓋、10出氣管、11圓盤、12噴管、13墊環、14限位卡環、15連管、16分流孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。