[實(shí)用新型]一種高壓脈沖電場(chǎng)殺菌處理系統(tǒng)的處理腔單元

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720624325.6
• 申請(qǐng)日: 2017-05-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207201943U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 平雪良;高慶學(xué);王娟娟;蔣毅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江南大學(xué)
• 主分類號(hào): A23L3/32
• 分類號(hào): A23L3/32
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種高壓脈沖電場(chǎng)殺菌處理系統(tǒng)的殺菌處理腔，具體是一種高壓脈沖電場(chǎng)殺菌處理系統(tǒng)的處理腔單元。

背景技術(shù)

隨著生活水平的日益提高，人們對(duì)食品質(zhì)量需求愈趨升高。為保持食品感官和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的最小損耗，非熱殺菌技術(shù)開(kāi)始被廣泛的應(yīng)用于食品加工中，高壓脈沖電場(chǎng)(PEF)殺菌技術(shù)是最具工業(yè)發(fā)展前景的非熱殺菌技術(shù)之一，PEF殺菌具有殺菌效果好，一般能減小6個(gè)對(duì)數(shù)周期，殺菌時(shí)間短，殺菌溫升低，對(duì)食品的化學(xué)成分、外觀及風(fēng)味等基本無(wú)影響，能耗小，對(duì)環(huán)境基本無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

一個(gè)完整的PEF殺菌系統(tǒng)主要包括四個(gè)部分：高壓脈沖發(fā)生器、處理腔、流體處理系統(tǒng)及監(jiān)控輔助系統(tǒng)。處理腔是PEF殺菌系統(tǒng)的重要組成部分，用來(lái)裝載待處理的物料和存放電極，并且在處理腔內(nèi)直接施加高壓脈沖電場(chǎng)。處理腔一般有2個(gè)電極以及裝載電極的絕緣體材料。根據(jù)物料是否流動(dòng)，處理腔分為靜態(tài)式和連續(xù)式；根據(jù)電極形式分為平板式、同軸式和共場(chǎng)式三種。

目前PEF殺菌處理技術(shù)還處于實(shí)驗(yàn)室階段，在實(shí)際的應(yīng)用研究過(guò)程中，殺菌處理腔的尺寸規(guī)格往往是固定的，處理量受到限制，而且單個(gè)處理腔的殺菌處理效果往往欠佳。現(xiàn)在使用較多的同軸式處理腔結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工工藝性不好，而且占用空間較大；傳統(tǒng)的共場(chǎng)式殺菌處理腔常采用全密閉結(jié)構(gòu)，在處理腔內(nèi)部，氣泡累積或者意外發(fā)生電火花放電都會(huì)導(dǎo)致壓力升高，存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種高壓脈沖電場(chǎng)殺菌處理系統(tǒng)的處理腔單元。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案步驟如下：

一種高壓脈沖電場(chǎng)殺菌處理系統(tǒng)的處理腔單元，它由進(jìn)料口導(dǎo)管、密封螺母、卡套、金屬管狀高壓電極、絕緣體隔離管、密封圈、金屬管狀接地電極以及出料口導(dǎo)管組成，兩個(gè)金屬管狀電極與中間的絕緣體隔離管形成處理腔，其特征在于：兩個(gè)金屬管狀電極的非螺紋段外形均為六棱柱，方便拆裝，并分別帶有一個(gè)螺紋孔，螺紋孔可以接入電源線。

兩個(gè)金屬管狀電極與絕緣體隔離管之間都采用螺紋連接，并且用密封圈進(jìn)行密封。金屬管狀電極與進(jìn)、出料口導(dǎo)管之間通過(guò)密封螺母和卡套連接。進(jìn)料口導(dǎo)管和出料口導(dǎo)管的材料采用彈性較好的絕緣體。

多個(gè)處理腔單元首尾串聯(lián)組合使用，可以獲得不同的殺菌處理效果。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于：所述的高壓脈沖電場(chǎng)殺菌處理系統(tǒng)的處理腔單元結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件拆裝方便，容易維護(hù)；考慮到處理腔在完全密封時(shí)，可能會(huì)因?yàn)闅馀堇鄯e或者電火花放電而導(dǎo)致內(nèi)部壓力過(guò)高，所以進(jìn)料口和出料口導(dǎo)管材料選用彈性較好的絕緣體，以緩沖意外情況發(fā)生時(shí)出現(xiàn)過(guò)高的內(nèi)部壓力，提高安全性；處理腔單元結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小，可以通過(guò)對(duì)多個(gè)處理腔單元組合實(shí)現(xiàn)不同的殺菌處理效果，從而靈活地滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的處理腔單元的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的處理腔單元的軸測(cè)圖；

圖3為本實(shí)用新型的處理腔單元串聯(lián)組合使用的原理圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1—進(jìn)料口導(dǎo)管、2—密封螺母、3—卡套、4—金屬管狀高壓電極、5—絕緣體隔離管、6—密封圈、7—金屬管狀接地電極、8—出料口導(dǎo)管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種高壓脈沖電場(chǎng)殺菌處理系統(tǒng)的處理腔單元，它由進(jìn)料口導(dǎo)管(1)、密封螺母(2)、卡套(3)、金屬管狀高壓電極(4)、絕緣體隔離管(5)、密封圈(6)、金屬管狀接地電極(7)以及出料口導(dǎo)管(8)組成，金屬管狀高壓電極(4)、金屬管狀接地電極(7)與中間的絕緣體隔離管(5)形成處理腔。

金屬管狀高壓電極(4)和金屬管狀接地電極(7)的非螺紋段外形均為六棱柱，方便拆裝，并分別帶有一個(gè)螺紋孔，螺紋孔可以接入電源線。

金屬管狀高壓電極(4)和金屬管狀接地電極(7)與絕緣體隔離管(5)之間都采用螺紋連接，并且用密封圈進(jìn)行密封，以防止流體泄漏。

金屬管狀電極與進(jìn)、出料口導(dǎo)管之間通過(guò)密封螺母(2)和卡套(3)連接。進(jìn)料口導(dǎo)管(1)和出料口導(dǎo)管(8)的材料為彈性較好的絕緣體，一方面能緩沖處理腔內(nèi)可能存在的過(guò)高壓力，以提高安全性，另一方面在處理腔首尾串聯(lián)時(shí)能有效地隔離高壓電極和接地電極。

如圖2所示，根據(jù)對(duì)不同殺菌效果的需求，可以將多個(gè)處理腔單元通過(guò)導(dǎo)管連接，這種首尾串聯(lián)組合使用的方法可以靈活地滿足實(shí)際應(yīng)用中不同的殺菌處理需要。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并非用于限定本實(shí)用新型，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做各種的改動(dòng)與修飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所界定的為準(zhǔn)。