[實用新型]一種用于陶瓷色料生產的環保粉碎裝置

有效

• 申請號: 201720622516.9
• 申請日: 2017-05-30
• 公開（公告）號: CN206778655U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 張禮軍;衡培立;蘇華枝
• 申請（專利權）人: 佛山市大千色釉料有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及陶瓷色料生產設備技術領域，尤其涉及一種用于陶瓷色料生產的環保粉碎裝置。

背景技術

目前陶瓷色料經過高溫燒結成塊狀之后，通過人工搬運至破碎機進行一級粉碎，然后通過輸送帶輸送至高速磨粉機進行進一步的磨粉作業，再輸送至分離器進行打包，分離器連通布袋式集塵器進行除塵，這種生產方式進行一級粉碎和二級粉碎的投料過程裸露在大氣中，會產生大量粉塵，而采用布袋式集塵器，氣體無法排出室外，氣體在整個車間來回循環，使車間產生大量粉塵，危及工人健康，影響環境。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于陶瓷色料生產的環保粉碎裝置，其可有效減少生產過程中的粉塵并實現粉塵的回收利用。

本實用新型的目的采用以下技術方案實現：

一種用于陶瓷色料生產的環保粉碎裝置，包括，

破碎裝置，破碎裝置設有第一入料口、第一出料口以及第一粉塵出口；

磨粉裝置，磨粉裝置設有第二入料口、第二出料口以及第二粉塵出口，所述第二入料口與所述第一出料口連通并用于接收所述第一出料口輸出的色料；

旋風分離器，該旋風分離器設有第三入料口、第三出料口以及第三粉塵出口，所述第三入料口與第二出料口連通并用于接收所述第二出料口輸出的色料；第三出料口設于旋風分離器的底端，第三粉塵出口設于旋風分離器的頂端；

打包裝置，該打包裝置與第三出料口連通并用于對色料打包；

粉塵收集裝置，包括集塵室、第一負壓管道、第二負壓管道、第三負壓管道以及抽真空機，第一負壓管道的一端與第一粉塵出口連通，第一負壓管道的另一端與集塵室連通；第二負壓管道的一端與第二粉塵出口連通，第二負壓管道的另一端與集塵室連通；第三負壓管道的一端與第三粉塵出口連通，第三負壓管道的另一端與集塵室連通；抽真空機與第一負壓管道、第二負壓管道、第三負壓管道均連通并以使第一負壓管道、第二負壓管道、第三負壓管道內形成負壓。

優選的，第一粉塵出口設有第一濾網，第二粉塵出口以及第三粉塵出口均設有第二濾網，第二濾網的濾孔孔徑小于第一濾網的濾孔孔徑；第一濾網以及第二濾網均用于供粉塵顆粒穿過。

優選的，第一負壓管道靠近第一粉塵出口的端部、第二負壓管道靠近第二粉塵出口的端部以及第三負壓管道靠近第三粉塵出口的端部均設有吸塵板，該吸塵板設有多個吸塵孔。

優選的，吸塵孔為錐孔。

優選的，所述第一出料口與第二入料口通過第四負壓管道連通；所述第二出料口與第三入料口通過第五負壓管道連通；第四負壓管道以及第五負壓管道均與抽真空機連通。

優選的，集塵室內設有噴淋管路。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：其在破碎裝置、磨粉裝置以及旋風分離器上分別設置第一粉塵出口、第二粉塵出口以及第三粉塵出口，且第一粉塵出口、第二粉塵出口以及第三粉塵出口對應通過第一負壓管道、第二負壓管道以及第三負壓管道連接于集塵室內，實現對每個工序的粉塵進行回收處理，有效減少色料生產過程產生的粉塵量，保障工人健康，環保生產。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為吸塵板的剖視圖。

圖中：10、破碎裝置；20、磨粉裝置；30、旋風分離器；40、粉塵收集裝置；41、集塵室；42、抽真空機；43、第一負壓管道；44、第二負壓管道；45、第三負壓管道；50、第四負壓管道；60、第五負壓管道；70、吸塵板；71、吸塵孔。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1以及圖2所示的一種用于陶瓷色料生產的環保粉碎裝置，包括破碎裝置10、磨粉裝置20、旋風分離器30、打包裝置以及粉塵收集裝置40。具體的是，在破碎裝置10設有第一入料口、第一出料口以及第一粉塵出口。同樣的，磨粉裝置20設有第二入料口、第二出料口以及第二粉塵出口，第二入料口與第一出料口連通，第二入料口用于接收第一出料口輸出的色料。另外，上述旋風分離器30設有第三入料口、第三出料口以及第三粉塵出口，第三入料口與第二出料口連通，且第三入料口用于接收所述第二出料口輸出的色料。而第三出料口設于旋風分離器30的底端，第三粉塵出口設于旋風分離器30的頂端。該打包裝置與第三出料口連通，并用于對色料打包。