[實用新型]基于環形進風管的急冷脫酸塔

有效

• 申請號: 201720621858.9
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN206897157U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 伍震洲
• 申請（專利權）人: 伍震洲
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/40
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司45107
• 代理人: 廖世傳

技術領域

本實用新型涉及一種煙氣處理設備，具體涉及一種基于環形進風管的急冷脫酸塔。

背景技術

在處理生活垃圾和醫療垃圾時，一般都采取焚燒的方法來處理，也就是采用焚燒爐進行焚燒，由此會產生大量的酸性氣體和因緩慢降溫而產生的二惡英劇毒物質，這些酸性氣體和二惡英一旦排放在大氣中，就會產生嚴重的污染，同時還會對人造成威脅。對于這些含有酸性氣體的焚燒后煙氣凈化方式是半干法和干法，半干法又分為噴霧干燥法、懸浮式流化床法、NID法等，其中噴霧干燥法較為常用。噴霧干燥法又分為離心式噴霧干燥法和壓力式噴霧干燥法，其中離心式噴霧干燥法較為常用。離心式噴霧干燥法是在急冷脫酸塔上部裝上一個高速旋轉的霧化盤，當吸收用的堿液被高速離心后霧化噴出，并與進到塔內的酸性煙氣中和反應，生成鹽類結晶，從而除去煙氣中的酸性有害氣體。同時霧化的堿性液滴瞬間吸收了煙氣的熱量，水分變成水蒸氣，煙氣瞬間降溫，從而有效避免產生二惡英劇毒物質。

目前，離心噴霧急冷脫酸塔結構一般如圖3所示，包括塔本體，所述塔本體內頂端的離心噴霧機構，所述離心噴霧機構包括安裝錐斗、離心噴霧電機、離心霧化盤，所述塔本體一側設有延伸入塔本體內、且端口位于霧化盤底端的進風管，這種結構的離心式噴霧急冷脫酸塔存在以下缺陷：若離心噴霧電機的轉速較快，高速離心液滴直接噴射到塔本體內壁，從而造成濕壁現象；若離心噴霧電機的轉速較慢，堿性漿液離心霧化效果差，霧化的液滴大，與煙氣接觸的表面積小，不但液滴來不及蒸發就滴落在塔本體底部，造成濕底現象，而且吸收酸性氣體的效果也較差，而濕壁和濕底都降低了急冷脫酸塔吸收煙氣中熱量和酸性氣體的效果，且浪費了堿液。此外，傳統的離心噴霧急冷脫酸塔的霧化電機轉速可調范圍非常窄，不能適應大范圍的變工況煙氣量和煙氣溫度，很容易造成濕壁和濕底，浪費堿液。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供一種基于環形進風管的急冷脫酸塔，本脫酸塔在塔內頂部設有環形進風管，環形進風管上開設有向離心霧化盤噴射旋轉煙氣的環形進風口，沿塔本體軸線旋轉的煙氣流與離心噴射的堿性液滴逆流混合，有效增加煙氣與離心堿性液滴的接觸機會，強化換熱和吸收酸性氣體的效果，煙氣降溫和脫酸效果高，并且根據變工況煙氣量和煙氣溫度，可以大范圍調節霧化電機轉速，也不會出現濕壁和濕底現象。

為了達到上述目的，本實用新型采取的技術方案：

基于環形進風管的急冷脫酸塔，包括塔本體，所述塔本體的下端設有人孔和出風口，所述塔本體的上端還開設有一檢修孔，所述塔本體內頂端設有用于安裝離心噴霧機構的錐斗，所述離心噴霧機構包括設于錐斗底部的離心霧化盤，所述塔本體的頂端、且包覆于錐斗和離心噴霧機構的外周圍設有一環形進風管，所述環形進風管中軸線與塔本體中軸線重合，所述環形進風管的一側開設有進風口、且所述進風口沿所述環形進風管的切線方向進風，所述環形進風管的內側、且位于離心霧化盤的四周上方開設有環形進風口，所述環形進風口可朝向離心霧化盤噴射旋轉的煙氣。

作為優選技術方案，為了保證從環形進風口吹出來的煙氣是旋轉的，從而提高霧化效果，增加液滴與煙氣接觸的機會，且防止濕壁現象，所述環形進風口的中心標高比離心霧化盤的中心標高高100～200mm。

作為優選技術方案，為了增加塔本體的強度，同時提高防腐性能，有利于延長塔本體的使用壽命，所述塔本體的筒體內設有一耐酸磚防護層。

與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果：

1、本急冷脫酸塔在塔頂設置環向進風管，且其上設有沿其切線方向進風的進風口，還設有可朝向離心霧化盤噴射旋轉煙氣的環向布風口，改變現有從塔本體下端進風的缺陷，避免濕壁、濕底和霧化不好的現象，沿塔本體軸線旋轉的煙氣流與離心噴射的堿性液滴逆流混合，有效增加煙氣與離心液滴接觸的機會，強化換熱和吸收酸性氣體的效果，煙氣降溫和脫酸效果好，并且可根據變工況煙氣量和煙氣溫度，可以大范圍調節霧化電機轉速，也不會出現濕壁和濕底現象。

2、環形進風口的位置設置科學合理，有效增加煙氣與離心液滴的接觸機會，進一步提高霧化效果，從而提高煙氣的降溫和脫酸效果。

3、塔本體的筒體內設有一耐酸磚層，一方面增加塔本體的強度，另一方面提高防腐性能，有利于延長塔本體的使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步地詳細說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的內部結構圖；

圖3為現有急冷脫酸塔的結構示意圖；