[實用新型]一種鋁塑板復合生產(chǎn)線有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201720620681.0 | 申請日: | 2017-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN206999822U | 公開(公告)日: | 2018-02-13 |
| 發(fā)明(設計)人: | 董新民;卞定華;顧衛(wèi)玲;董寅雪;卞梓諾;章建銀 | 申請(專利權)人: | 鹽城旭華機械有限公司 |
| 主分類號: | B32B37/12 | 分類號: | B32B37/12;B32B38/16 |
| 代理公司: | 南京眾聯(lián)專利代理有限公司32206 | 代理人: | 顧進 |
| 地址: | 224043 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋁塑板 復合 生產(chǎn)線 | ||
技術領域
本實用新型涉及機械加工領域,尤其是一種一種鋁塑板復合生產(chǎn)線。
背景技術
鋁塑復合板(又稱鋁塑板)作為一種新型裝飾材料,自上世紀八十年代末九十年代初從德國引進到中國;鋁塑板由性質(zhì)截然不同的兩種材料(通常為塑料與金屬)組成,它既保留了原組成材料的主要特性,又克服了原組成材料的不足,進而獲得眾多優(yōu)異的材料性質(zhì),被廣泛應用于各種建筑裝飾上。鋁塑板由鋁板和塑料板通過上膠復合而成,但上述兩種材料均為不透氣的材料,其在復合過程中如上膠量過大則不易于進行烘干,而上膠量過小,則粘接不牢固;現(xiàn)有的鋁塑板在加工過程中,其往往采用在塑料板或鋁板單面上膠的方式進行上膠以進行粘合處理,單面上膠過程中對于上膠量不易進行調(diào)節(jié),進而使得鋁塑板的實際粘合效果受到影響。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋁塑板復合生產(chǎn)線,其可使得塑料板與鋁板之間進行粘合過程中的上膠量的調(diào)節(jié)更為便捷,以使得鋁板與塑料板之間的粘合效果得以進一步改善。
為解決上述技術問題,本實用新型涉及一種鋁塑板復合生產(chǎn)線,其包括有烘筒、塑料放卷機構、金屬放卷機構、保護膜放卷機構以及鋁塑板收卷機構,塑料放卷機構以及金屬放卷機構分別導通至烘筒之中,烘筒與鋁塑板收卷機構彼此導通,保護膜放卷機構設置于烘筒與鋁塑板收卷機構之間;所述塑料放卷機構與烘筒之間依次設置有上膠裝置、第一烘箱以及第二烘箱,所述金屬放卷機構與烘筒之間依次設置有上膠裝置、第一烘箱以及第二烘箱。
作為本實用新型的一種改進,所述上膠裝置包括有依次設置的第一上膠輥、第二上膠輥以及第三上膠輥,第二上膠輥所處高度位置位于第一上膠輥與第三上膠輥之間,所述第一上膠輥以及第三上膠輥之中分別連接有用于驅(qū)動其相對于第二上膠輥進行移動的驅(qū)動氣缸;所述上膠裝置之中包括有貼合至第二上膠輥之上的上膠端體,其內(nèi)部儲藏有粘合用膠。采用上述技術方案,其可通過多個上膠輥的設置以使得對應的塑料以及金屬料在傳輸過程中始終保持張緊狀態(tài),進而確保其傳輸以及上膠效果;與此同時,第一上膠輥以及第三上膠輥之上的驅(qū)動裝置可控制第一上膠輥以及第三上膠輥與第二上膠輥之間的距離得以實時控制,致使其可根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進行實時調(diào)整。上膠端體與第二上膠輥的接觸則可使得第二上膠輥在對于對應原料進行傳輸過程中完成對于原料各個位置的均勻上膠處理,以進一步改善上膠效果。
作為本實用新型的一種改進,所述上膠裝置之中,上膠端體連接有直線驅(qū)動裝置,其可使得上膠端體相對于第二上膠輥進行移動,上膠端體與直線驅(qū)動裝置的端部之間采用轉(zhuǎn)軸進行連接。采用上述技術方案,其可使得上膠端體可相對于第二上膠輥進行相對位置的實時調(diào)整,以使其可針對各種工況進行上膠位置的調(diào)節(jié)。
作為本實用新型的一種改進,所述第一烘箱采用熱風循環(huán)烘箱,其設置有循環(huán)氣管,循環(huán)氣管之中設置有加熱源;所述第二烘箱包括有分別平行于塑料板以及金屬板進行延伸的電熱裝置。采用上述技術方案,其可通過熱風循環(huán)烘箱構成的第一烘箱以對于完成上膠的塑料板或金屬板進行高效的烘干處理;第二烘箱中的電熱裝置則可在相應原料自第一烘箱向烘筒內(nèi)傳輸過程中對其表面任意位置的粘合用膠進行進一步的加熱處理,以使其粘合特性達到最佳。
作為本實用新型的一種改進,所述第一烘箱與第二烘箱之間設置有排濕裝置,其可使得相關原料在加熱過程中的多余水分得以及時排出,進而避免其在后續(xù)的粘合工藝過程中受到影響。所述排濕裝置可采用風機。
作為本實用新型的一種改進,所述烘筒與鋁塑板收卷機構之間設置有冷卻裝置,其包括有相對于鋁塑板傳輸方向進行延伸的冷卻風機。采用上述技術方案,其可在完成粘合的鋁塑板在進入收卷裝置形成卷料前得以均勻的冷卻處理,以使得產(chǎn)品的性能達到最佳。
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