[實用新型]一種可控溫的反應(yīng)釜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720620502.3
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN206746527U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙家永
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶雙豐化工有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙)50217
• 代理人: 范淑萍,楊柳

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及反應(yīng)釜的控溫領(lǐng)域。

背景技術(shù)

氟化工行業(yè)是化工行業(yè)的一個子行業(yè)，該行業(yè)由于產(chǎn)品品種多、性能優(yōu)異、應(yīng)用領(lǐng)域廣，成為一個發(fā)展迅速的重要行業(yè)。在今后較長時期內(nèi)，氟化工行業(yè)也將是化工領(lǐng)域內(nèi)發(fā)展速度最快的行業(yè)之一。

氟化工行業(yè)中會運用到反應(yīng)釜設(shè)備，反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生氟化反應(yīng)時，需要對設(shè)備內(nèi)部進行加溫，企業(yè)通常的做法是利用導(dǎo)熱油來傳遞熱源，在反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置循環(huán)管道，管道的兩端分別連接到蒸汽鍋，通過循環(huán)導(dǎo)熱油的方式來對設(shè)備加溫。

但是上述現(xiàn)有技術(shù)存在如下缺陷：導(dǎo)熱油的溫度一般控制在200℃以上，但是氟化反應(yīng)開始后，到一定溫度時，反應(yīng)開始放熱，這時候需要對設(shè)備降溫，但是導(dǎo)熱油的存在無法對反應(yīng)釜進行降溫，即使抽出導(dǎo)熱油，反應(yīng)釜里的溫度因為氟化反應(yīng)而無法降低，因此，反應(yīng)釜里的溫度無法控制在技術(shù)要求的范圍內(nèi)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種可控溫的反應(yīng)釜，該實用新型解決了反應(yīng)釜在氟化反應(yīng)時，無法將反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度控制在技術(shù)要求范圍內(nèi)的問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種可控溫的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜連接有進油管和出油管，進油管和出油管的末端連接在加熱設(shè)備上，出油管靠近反應(yīng)釜一端從左往右依次設(shè)有L型的過度管道和第一閥門，過度管道的長臂上設(shè)置有第四閥門，過度管道的長臂末端連接有冷凝管，冷凝管的末端連接有油泵，冷凝管的下方設(shè)置有冷凝器；進油管靠近反應(yīng)釜一端從上至下依次設(shè)置有第二閥門和三通閥門，油泵的出口連接有循環(huán)管，循環(huán)管的末端與三通閥門的橫向出口連接。

該方案的有益效果為：當反應(yīng)釜正常工作時，關(guān)閉三通閥和第四閥門，導(dǎo)熱油從加熱設(shè)備正常流經(jīng)進油管，再到反應(yīng)釜，最后從出油管流回加熱設(shè)備完成對反應(yīng)釜的循環(huán)加熱。當反應(yīng)釜氟化反應(yīng)后，達到一定溫度后，需要對設(shè)備進行降溫，這時，關(guān)閉加熱設(shè)備的出口和進口，同時關(guān)閉第一閥門和第二閥門，導(dǎo)熱油就不會再流回加熱設(shè)備。關(guān)閉第一閥門和第二閥門的同時，開啟第三閥門，三通閥，冷凝器和油泵，高溫導(dǎo)熱油就會通過過度管道進入到冷凝管中，冷凝管下方的冷凝器就會對冷凝管中的導(dǎo)熱油進行降溫，降溫后的導(dǎo)熱油進入到油泵后，被油泵通過循環(huán)管從新送入到反應(yīng)釜中，冷卻的導(dǎo)熱油就對反應(yīng)釜進行內(nèi)部循環(huán)降溫，從而時反應(yīng)釜的內(nèi)部溫度控制在技術(shù)要求范圍內(nèi)。當溫度需要重新升高時，只用關(guān)閉第第三閥門，三通閥同時開啟第一閥門和第二閥門，導(dǎo)熱油就會重新進入到加熱設(shè)備中進行加溫。

進一步，所述加熱設(shè)備為蒸汽鍋，蒸汽鍋內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)油泵，進油管與循環(huán)油泵的入口連接，出油管與循環(huán)油泵的出口連接；該方案的有益效果為:蒸汽鍋加熱導(dǎo)熱油快，成本較低，使用方便。

進一步，所述冷凝管呈螺旋狀；該方案的有益效果為：加長導(dǎo)熱油冷卻時間，使得導(dǎo)熱油冷卻更充分，并且蛇形形狀的出氣管節(jié)約了大量空間，占地面積較小

進一步，所述第一閥門、第二閥門，三通閥門和第四閥門均為中溫閥門；該方案的有益效果為：因為導(dǎo)熱油溫度在200℃以上，因此采用中溫閥門，中溫閥門耐熱溫度在120℃～425℃，避免閥門的損壞。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

附圖標記為：反應(yīng)釜1、進油管2、出油管3、蒸汽鍋4、第一閥門5、第二閥門6、三通閥7、第四閥門8、冷凝管9、冷凝器10、油泵11、循環(huán)管12、過度管道13。

本實用新型一種可控溫的反應(yīng)釜，如圖1所示，包括反應(yīng)釜1和蒸汽鍋4，進油管2的出口連接在反應(yīng)釜1的進口處，進油管2的進口連接在蒸汽鍋4的出口處，出油管3的進口連接在反應(yīng)釜1的出口處，出油管3的出口連接在蒸汽鍋4的進口處。進油管2靠近反應(yīng)釜1一端設(shè)置有第二閥門6，出油管3靠近反應(yīng)釜1的一端設(shè)置有第一閥門5。

出油管3靠近反應(yīng)釜1一端從左往右依次設(shè)有L型的過度管道13和第一閥門5，過度管道13的長臂上設(shè)置有第四閥門8，過度管道13的長臂末端連接有冷凝管9，冷凝管9的下方設(shè)置有冷凝器10，冷凝管9的末端連接在油泵11的進口處。油泵11的出口連接有循環(huán)管12，循環(huán)管12的末端連接有三通閥7，循環(huán)管12的末端與三通閥7的橫向出口連接，三通閥7其余兩個進口分別與進油管2連接。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本實用新型所省略描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。