[實用新型]一種用于線材末端固定的燙編織機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720618356.0
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN206812453U
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈慶凱;陳圣文
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東朝陽電子科技股份有限公司
• 主分類號: B29C65/20
• 分類號: B29C65/20
• 代理公司: 廈門市新華專利商標(biāo)代理有限公司35203
• 代理人: 徐勛夫

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及線材加工領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種用于線材末端固定的燙編織機。

背景技術(shù)

對耳機線材破皮后，其編織層外露會松散，目前是采取人工方式對編織層進行熱熔固定，具體而言：在距離編織線材需熱熔固定部位10mm處手持，將編織層末端置于酒精燈火苗上面，再將線材旋轉(zhuǎn)一圈，以確保360度都受到火烤，從而達到編織層末端固定的效果；這種加工模式，存在諸多不足，例如：（1）每次作業(yè)只能加工單條線材，作業(yè)效率極其低下，加工成本高，（2）熱熔部分尺寸無法控制，作業(yè)精度低，作業(yè)品質(zhì)難以得到保證，（3）人工參與動作多，容易導(dǎo)致作業(yè)人員疲勞，（4）直接用酒精燈火烤，存在安全隱患。

因此，急需研究出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

實用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種用于線材末端固定的燙編織機，其利用壓持件與線夾形成對編織層的360度熱熔固定作業(yè)，提高了制程自動化程度，作業(yè)效率及生產(chǎn)良率得到大幅提升，同時，熱熔固定尺寸控制精準(zhǔn)，提高加工質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種用于線材末端固定的燙編織機，包括有底座及裝設(shè)于底座上的多槽卡位板、尺寸板、第一發(fā)熱裝置、線夾、第二發(fā)熱裝置、壓持件、繼電器、溫控器、控制手柄；其中，所述溫控器分別電連接于繼電器、第一發(fā)熱裝置、第二發(fā)熱裝置；

所述線夾連接于第一發(fā)熱裝置以與第一發(fā)熱裝置相互接觸導(dǎo)熱，所述尺寸板上開設(shè)有讓位槽，所述線夾自讓位槽向上露出于尺寸板上，所述線夾上凹設(shè)有若干下側(cè)凹槽；所述多槽卡位板上并排間距布置有若干個與相應(yīng)下側(cè)凹槽左右對應(yīng)的卡線槽，所述多槽卡位板位于尺寸板的一端且相對尺寸板位置固定，所述線夾于讓位槽內(nèi)沿尺寸板可左右位移式設(shè)置，所述線夾與多槽卡位板左右正對設(shè)置，所述多槽卡位板與線夾之間的距離隨線夾的左右位移而改變；

所述底座上還裝設(shè)有支撐架，前述第二發(fā)熱裝置裝設(shè)于支撐架上，前述壓持件連接于第二發(fā)熱裝置以與第二發(fā)熱裝置相互接觸導(dǎo)熱，所述壓持件底端凹設(shè)有若干與相應(yīng)下側(cè)凹槽上下對應(yīng)的上側(cè)凹槽，前述控制手柄控制第二發(fā)熱裝置及壓持件相對支撐架上下位移；以及，壓持件隨同第二發(fā)熱裝置相對尺寸板可左右位移式設(shè)置。

作為一種優(yōu)選方案，所述支撐架相對底座位置固定，所述壓持件隨同第二發(fā)熱裝置相對支撐架可左右位移式設(shè)置；或者，所述支撐架相對底座可左右位移式設(shè)置。

作為一種優(yōu)選方案，所述支撐架上裝設(shè)有氣缸，第二發(fā)熱裝置連接于氣缸上，前述控制手柄連接控制于氣缸啟閉。

作為一種優(yōu)選方案，所述卡線槽具有上端梯形槽和下端矩形槽，所述上端梯形槽為上大下小的梯形結(jié)構(gòu)，所述下端矩形槽自上端梯形槽的底部一體向下延伸貫通；所述上側(cè)凹槽、下側(cè)凹槽分別為兩個可拼合成圓形結(jié)構(gòu)的半圓形凹槽。

作為一種優(yōu)選方案，所述壓持件的底部形成有若干個間距布置的壓持臂，前述上側(cè)凹槽分別形成于相應(yīng)壓持臂的底端。

作為一種優(yōu)選方案，所述底座上設(shè)置有機殼，前述繼電器、溫控器設(shè)置于機殼的前側(cè)，前述多槽卡位板裝設(shè)于機殼的左端，前述第一發(fā)熱裝置則裝設(shè)于機殼內(nèi)右端部位。

作為一種優(yōu)選方案，所述底座的底部裝設(shè)有若干個底腳。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過自動化設(shè)備的設(shè)計，來取代傳統(tǒng)技術(shù)中通過人工利用酒精燈火烤的加工方式，提高了制程自動化程度，作業(yè)效率及生產(chǎn)良率得到大幅提升，同時，利用壓持件與線夾形成對編織層的360度熱熔固定作業(yè)，其熱熔固定尺寸控制精準(zhǔn)，提高加工質(zhì)量。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、底座20、多槽卡位板

21、卡線槽30、尺寸板

41、第一發(fā)熱裝置42、線夾

421、下側(cè)凹槽 51、第二發(fā)熱裝置

52、壓持件521、壓持臂

522、上側(cè)凹槽 53、控制手柄

54支撐架 60、繼電器

70、溫控器80、機殼。

具體實施方式