[實用新型]模板標高調節裝置

有效

• 申請號: 201720618278.4
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN206805303U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 況中華;李鑫奎;周向陽
• 申請（專利權）人: 上海建工集團股份有限公司
• 主分類號: G05D3/12
• 分類號: G05D3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種模板標高調節裝置。

背景技術

現有的模板立模標高調節主要是在模板上安置千斤頂，通過人工調節千斤頂伸縮進行模板標高的調整。首先需要測量員利用全站儀等設備測量調節前的模板標高，再計算模板需要調節的高度，告知操作人員，操作人員憑借經驗或用直尺來確定千斤頂頂升高度。這種調節方法的精度取決于操作人員的熟練度，隨意性太大，調節精度低；并且在調節過程中模板體系內部構件可能發生變形，從而會發生千斤頂的頂升達到了預計高度而模板卻未達到預計標高的情況，此時往往需要測量員反復測量確認及操作人員反復調整才能達到預計標高，此方法調節效率極低；易造成立模標高誤差大，從而影響混凝土結構成型后的標高、尺寸。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種模板標高調節裝置，能夠解決現有的模板標高調節效率低、誤差大的問題。

為解決上述問題，本實用新型提供一種模板標高調節裝置，包括：

計算控制系統；

固定于模板上的千斤頂，用于頂升或下降所述模板；

安裝于千斤頂上的位移傳感器，用于測量千斤頂的頂升、下降高度值；

分別與所述位移傳感器和計算控制系統連接的無線數據傳輸模塊B；

全站儀，用于自動采集模板的各個測量位置的實際標高測量值；

分別與所述全站儀和計算控制系統連接的無線數據傳輸模塊A；

與所述計算控制系統連接的電控箱，與所述電控箱連接的油泵，所述油泵與千斤頂之間通過進出油管連接；

安裝于所述進出油管上自動閥門，所述自動閥門與電控箱連接。

進一步的，在上述模板標高調節裝置中，所述全站儀包括RS232串口，所述全站儀通過所述RS232串口與所述無線數據傳輸模塊A連接。

進一步的，在上述模板標高調節裝置中，所述模板為掛籃模板，所述千斤頂固定于掛籃模板吊帶頂部。

進一步的，在上述模板標高調節裝置中，所述模板為支架模板，所述千斤頂固定于支架模板底部。

進一步的，在上述模板標高調節裝置中，所述計算控制系統與電控箱通過通訊線連接。

進一步的，在上述模板標高調節裝置中，所述千斤頂的數量為多個，所述油泵同時連接多個千斤頂。

進一步的，在上述模板標高調節裝置中，所述電控箱通過通訊線分別與所述油泵和自動閥門連接。

進一步的，在上述模板標高調節裝置中，所述模板的各個測量位置為所述模板的各個端頭。

進一步的，在上述模板標高調節裝置中，所述模板標高調節裝置還包括設置于所述模板的各個端頭的反光片或棱鏡。

與現有技術相比，本實用新型通過全站儀、位移傳感器、無線數據傳輸模塊、智能液壓系統，較現有的模板標高調節方案提高了模板標高調節的自動化、智能化，消除模板體系內部變形的影響，能夠實現模板標高的高精度的自動調整；提高模板調節精度，減少人員高空作業，大幅縮短施工時間，提高了模板標高調節效率，降低人工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的模板標高調節裝置的示意圖；

其中，1是全站儀；2是無線數據傳輸模塊A；3是計算控制系統；4是電控箱；5是油泵；6是自動閥門；7是進出油管；8是無線數據傳輸模塊B；9是千斤頂；10是位移傳感器；11是通訊線；12是無線網絡。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本實用新型提供一種模板標高調節裝置，包括全站儀、位移傳感器、無線數據傳輸模塊、智能液壓系統，智能液壓系統包括：計算控制系統、電控箱、油泵、自動閥門、進出油管、千斤頂，在此，無線數據傳輸模塊能夠自組局域網絡，與外部設備有線或無線連接實現自動采集和傳輸數據功能。

本實用新型的模板標高調節裝置一實施例中包括：

固定于模板上的千斤頂9，用于頂升或下降所述模板；

安裝于千斤頂上的位移傳感器10，用于測量千斤頂9的頂升、下降高度值，并將所述千斤頂9的頂升、下降高度值通過無線數據傳輸模塊B8發送至計算控制系統3；

分別與所述位移傳感器10和計算控制系統3連接的無線數據傳輸模塊B8；

全站儀1，用于自動采集模板的各個測量位置的實際標高測量值，并通過無線數據傳輸模塊A2將數據傳輸至智能液壓系統中的計算控制系統3；在此，全站儀1可具備自動目標識別功能；