[實(shí)用新型]地埋式餐飲廢水排放裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720618047.3
• 申請(qǐng)日: 2017-05-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206940598U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王玉峰;張漢臣;熊友元
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖南藍(lán)石頭環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/04
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/04
• 代理公司: 合肥道正企智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司34130
• 代理人: 吳瓊

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及廢水排放設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及地埋式餐飲廢水排放裝置。

背景技術(shù)

隨著餐飲行業(yè)的迅猛發(fā)展，商場(chǎng)、超市美食區(qū)、員工食堂等場(chǎng)所的含油餐飲廢水的處理和排放問(wèn)題日益突出。未經(jīng)隔油預(yù)處理的廢水直接排放后會(huì)導(dǎo)致排水不暢、廢水外溢、異味散發(fā)甚至管道堵塞，雖然隔油設(shè)備已逐步得到推廣，但此類(lèi)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用仍處于探索的初級(jí)階段，仍存在隔油效率低、易堵塞異味大、實(shí)際工況匹配度差、故障多等缺陷。而且出水含油率不能達(dá)到國(guó)家規(guī)定，會(huì)導(dǎo)致市政排水管道排水不暢，最終產(chǎn)生城市內(nèi)澇、地溝油屢禁不止等問(wèn)題。

設(shè)有地下室的酒店、飯店、食堂、商鋪、超市、地鐵、餐飲娛樂(lè)等通常采用室內(nèi)隔油設(shè)備處理技術(shù)，負(fù)層安裝的手動(dòng)及全自動(dòng)設(shè)備初步解決了室外隔油池占地、地上安裝隔油器無(wú)空間、地下室設(shè)置隔油池和潛污泵的異味大維護(hù)難等難題。但此類(lèi)產(chǎn)品仍采用傳統(tǒng)單一的物理隔油工藝，功能部件設(shè)計(jì)存在缺陷，導(dǎo)致堵塞溢水、脂肪酸異味重、污泥沉積、乳化油難去除、出水油脂含量不達(dá)標(biāo)、安裝就位難等問(wèn)題。

尤其對(duì)于未設(shè)地下室的學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位、住宅小區(qū)、美食商鋪街等最初采用室外傳統(tǒng)隔油池技術(shù)，伴隨隔油設(shè)備的推廣應(yīng)用，隔油設(shè)備逐漸取代傳統(tǒng)隔油池，此類(lèi)隔油設(shè)備常采用室外坑內(nèi)安裝方式。但此方式需在室外澆筑混凝土設(shè)備坑，易對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生不利影響；同時(shí)，坑內(nèi)安裝的設(shè)備操作維護(hù)空間狹小，無(wú)人管理，雜物和油脂無(wú)法提取，油水分離流道堵塞，最終導(dǎo)致設(shè)備頻繁故障，油水分離效果差，臭味重、出水無(wú)法達(dá)到國(guó)家排放要求；另外，此室外建坑方式安裝的設(shè)備通常采用自流排放出水方式，出水連接至污水檢查井，遇暴雨天氣時(shí)，雨水混入后極易產(chǎn)生污水倒灌，最終導(dǎo)致坑內(nèi)設(shè)備故障甚至報(bào)廢。因此采用此種方式，存在建設(shè)周期長(zhǎng)、對(duì)環(huán)境不利影響大、安裝及操作維護(hù)不便、故障率高、出水不達(dá)標(biāo)、臭味重、污水倒灌等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種地埋式餐飲廢水排放裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)地埋式安裝、環(huán)保生態(tài)、操作維護(hù)便捷、油水分離效果佳、故障率低等優(yōu)點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：地埋式餐飲廢水排放裝置，包括有罐體、控制器，所述罐體的內(nèi)腔被兩個(gè)隔板分隔成自右向左依次分布的雜物攔截區(qū)、油水分離區(qū)、廢水提升區(qū)，所述雜物攔截區(qū)與油水分離區(qū)底部之間、油水分離區(qū)與廢水提升區(qū)底部之間分別通過(guò)水流通道進(jìn)行連通；所述罐體頂部開(kāi)設(shè)有三個(gè)分別與雜物攔截區(qū)、油水分離區(qū)、廢水提升區(qū)相連通的檢修口，各檢修口上可拆卸安裝有檢修蓋，所述罐體上設(shè)有與雜物攔截區(qū)相連通的進(jìn)水端口、與廢水提升區(qū)相連通的出水端口及通氣管；

所述雜物攔截區(qū)上部設(shè)置有一對(duì)應(yīng)在檢修口下方的雜物攔截格柵且設(shè)置有一用于驅(qū)動(dòng)雜物攔截格柵直線上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一升降驅(qū)動(dòng)裝置，所述雜物攔截區(qū)底部固定有微納米氣泡發(fā)生器；所述油水分離區(qū)上部設(shè)置有一對(duì)應(yīng)在檢修口下方的浮油渣收集桶且設(shè)置有一用于驅(qū)動(dòng)浮油渣收集桶直線上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二升降驅(qū)動(dòng)裝置，所述浮油渣收集桶底部設(shè)置有朝向上部打開(kāi)的單向閥；所述廢水提升區(qū)內(nèi)設(shè)置有兩臺(tái)分別與出水端口相連通的提升泵，所述廢水提升區(qū)上部設(shè)有液位調(diào)控器，所述液位調(diào)控器電連接于控制器輸入端，所述提升泵分別電連接于控制器輸出端。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述雜物攔截區(qū)與油水分離區(qū)之間的隔板為第一隔板，該第一隔板底端與罐體內(nèi)底面之間存在第一流通間隙，所述油水分離區(qū)底部右側(cè)固定有一夾角朝左分布的V型導(dǎo)流板，所述V型導(dǎo)流板與第一隔板左側(cè)壁之間形成有與第一流通間隙相連通的第二流通間隙，所述第一流通間隙與第二流通間隙共同組成了用于將雜物攔截區(qū)與油水分離區(qū)連通的第一水流通道；

所述油水分離區(qū)與廢水提升區(qū)之間的隔板為第二隔板，所述油水分離區(qū)左側(cè)壁下部固定有一L型導(dǎo)流板，所述L型導(dǎo)流板底端與罐體內(nèi)底面之間存在第三流通間隙，所述第二隔板底端開(kāi)設(shè)有一與第三流通間隙相連通的導(dǎo)流孔，所述廢水提升區(qū)底部右側(cè)固定有一豎向分布且底端與導(dǎo)流孔相連通的導(dǎo)流管，所述第三流通間隙、導(dǎo)流孔、導(dǎo)流管共同組成了用于將油水分離區(qū)與廢水提升區(qū)連通的第二水流通道。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述第一升降驅(qū)動(dòng)裝置、第二升降驅(qū)動(dòng)裝置均包括豎向分布的絲桿、固定連接于絲桿且用于驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、螺紋連接在絲杠上的升降塊，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接于控制器輸出端；所述雜物攔截格柵兩側(cè)分別固定于第一升降驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)應(yīng)側(cè)升降塊上，所述浮油渣收集桶兩側(cè)分別固定于第二升降驅(qū)動(dòng)裝置的的對(duì)應(yīng)側(cè)升降塊上。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述雜物攔截區(qū)底部固定有氧自由基凈化系統(tǒng)。