[實用新型]一種自動裝盒機的輸送裝置有效
| 申請號: | 201720617749.X | 申請日: | 2017-05-29 |
| 公開(公告)號: | CN206813437U | 公開(公告)日: | 2017-12-29 |
| 發明(設計)人: | 黃世青;仝國強;趙衛斌;黃接云 | 申請(專利權)人: | 深圳華藥南方制藥有限公司 |
| 主分類號: | B65B43/52 | 分類號: | B65B43/52 |
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| 地址: | 518000 廣東省深圳市南山區*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 裝盒機 輸送 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種自動裝盒機,更具體地說,它涉及一種自動裝盒機的輸送裝置。
背景技術
隨著科技的進步,現代化的企業都是依靠自動化的機器來進行產品的生產。自動裝盒機便是物品裝盒自動化的生產機器。在現代產品生產過程中,由于盒子的形狀大小多種多樣,自動裝盒機上的導向板間距也經常需要調整。
通過專利文獻檢索,發現一個目前市場上常見的全自動裝盒機,公告號CN205293212U。當輸送的物品更換為體積較大,需要先將導向板從機器上分離或拆卸,再根據產品大小調節導向板之間的間距,該調整過程繁瑣。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種自動裝盒機的輸送裝置,達到通過螺紋驅動與刻度尺度量,快捷的調整定位板與活動導板之間的間距的目的。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
一種自動裝盒機的輸送裝置,包括架體、安裝于架體的傳輸帶、置于傳輸帶傳送方向兩側的定位板與活動導板,其特征是:還包括固定于活動導板的螺紋柱、螺紋連接于螺紋柱的旋桿、固定于架體限制旋桿沿螺紋柱軸向移動的右固定板、固定于活動導板的刻度尺,旋動旋桿驅動活動導板帶動刻度尺沿右固定板移動。
通過采用上述技術方案,盒子可以在傳輸帶上被傳送;定位板與活動導板對盒子的傳送起到限位和導向作用;旋動旋桿將會帶動活動導板的移動;讀取刻度尺與右固定板接觸面處的讀數,來判斷活動導板的移動距離,進而根據需要傳送盒子的大小,來調整定位板與活動導板的間距。
較佳的,旋桿穿射于右固定板,且旋桿固定有隔擋于右固定板兩側的凸起與套筒。
通過采用上述技術方案,使旋桿被軸向固定在右固定板上,且只能圓周旋轉;旋桿為固定的,而與旋桿通過螺紋連接的螺紋柱為可移動的,因此旋動旋桿可以帶動螺紋柱的移動,進而實現旋桿對活動導板移動的控制。
較佳的,套筒置于右固定板與活動導板之間,套筒螺紋連接有抵觸于旋桿的短螺釘。
通過采用上述技術方案,將套筒固定在旋桿上,當套筒抵觸在右固定板上時,使旋桿難以往遠離活動導板方向移動。
較佳的,旋桿外壁開設有環形的插槽,短螺釘插入插槽且插槽的兩槽壁隔擋于短螺釘。
通過采用上述技術方案,使套筒被固定在旋桿上后,難以軸向移動。
較佳的,右固定板螺紋連接有抵觸于旋桿的長螺釘。
通過采用上述技術方案,可以手動旋擰長螺釘,長螺釘將旋桿擠壓固定在右固定板上,增大旋桿與右固定板接觸面的摩擦力,使旋桿難以圓周旋轉。
較佳的,長螺釘朝向旋桿的端部熱熔有橡膠頭。
通過采用上述技術方案,在長螺釘抵觸旋桿時,橡膠頭受擠壓而形變,使長螺釘與旋桿接觸面的摩擦力增大,增強長螺釘對旋桿的固定效果。
較佳的,旋桿的外壁開設有供長螺釘端部插入的梯形槽。
通過采用上述技術方案,增大長螺釘端部與旋桿的接觸面積,增大兩者接觸面的摩擦力,增強長螺釘對旋桿的固定效果。
較佳的,右固定板開設有供刻度尺穿射的滑孔。
通過采用上述技術方案,滑孔對刻度尺具有豎直支撐作用,同時刻度尺可以在滑孔內來回移動。
較佳的,活動導板開設有供刻度尺插入的容置槽,容置槽內設有壓合刻度尺的壓塊、推動壓塊朝刻度尺移動的彈簧。
通過采用上述技術方案,彈簧的恢復彈力增大壓塊施加在壓刻度尺上的壓力,便于將刻度尺固定在活動導板上;同時便于手動將壓塊撥起,將刻度尺從活動導板上拆卸。
較佳的,壓塊朝向刻度尺的一面固定有插桿,刻度尺開設有穿孔,插槽的槽壁開設有定位孔,所述插桿依次插入穿孔與定位孔以實現刻度尺與活動導板的固定。
通過采用上述技術方案,插桿對刻度尺上穿孔有抵觸作用,使刻度尺難以從插槽滑出,保持與活動導板的相對靜止狀態。
綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:通過短螺絲將套筒固定在旋桿上;通過旋桿上的凸起和套筒對右固定板的間隙夾合,使旋桿只能圓周旋轉,不能軸向移動;通過旋動旋桿來控制活動導板的移動;通過長螺絲將旋桿固定,使其不能圓周旋轉,進而實現對活動導板的固定。
通過與彈簧連接的壓塊,及壓塊下表面的插桿將刻度尺固定在插槽內,使刻度尺與活動導板保持相對靜止;在活動導板移動的過程中刻度尺也將移動,觀測刻度尺在右固定板側面的讀數準確的控制定位板與活動導板的間距,進而實現對不同大小盒子的導向作用。
附圖說明
圖1是實施例的整體結構示意圖;
圖2是圖1中A-A處的剖視圖;
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