[實用新型]一種建筑裝潢用瓷磚高效打孔裝置

有效

• 申請號: 201720617610.5
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN206913466U
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 李君
• 申請（專利權）人: 青島財經創展信息技術有限公司
• 主分類號: B28D1/14
• 分類號: B28D1/14;B28D7/04;B28D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種瓷磚打孔裝置，尤其涉及一種建筑裝潢用瓷磚高效打孔裝置。

背景技術

瓷磚，是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經由研磨、混合、壓制、施釉、燒結之過程，形成之一種耐酸堿的瓷質或石質等之建筑或裝飾之材料，總稱之為瓷磚。其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成。

瓷磚鋪設在墻上，墻上有安裝熱水器這種需固定在墻上的電器時就需要對瓷磚進行打孔處理，才能把這類電器固定在墻上。目前的操作一般是等瓷磚貼好后再進行打孔，但瓷磚很容易在打孔過程中產生裂紋，又不能再進行更換，影響整體美觀。而現在一些家裝公司會在墻壁上預留孔位，所以可以在瓷磚還未安裝時進行打孔，現有的瓷磚打孔裝置存在打孔不便，打孔效率低的缺點，因此亟需研發一種打孔更便捷，打孔效率高的建筑裝潢用瓷磚高效打孔裝置。

實用新型內容

（1）要解決的技術問題

本實用新型為了克服現有的建筑裝潢用瓷磚打孔裝置存在打孔不便，打孔效率低的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種打孔更便捷，打孔效率高的建筑裝潢用瓷磚高效打孔裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種建筑裝潢用瓷磚高效打孔裝置，包括有底板、第一旋轉機構、夾緊機構、側板、聯動機構、頂板、鉆頭、升降機構和第二旋轉機構，側板沿豎直方向固接于底板一端部，頂板固接于側板頂部，第一旋轉機構固接于底板中部，夾緊機構與第一旋轉機構的輸出端固接；第二旋轉機構固接于頂板底部，且位于夾緊機構正上方；升降機構沿豎直方向與第二旋轉機構的輸出端固接，鉆頭固接于升降機構輸出端；聯動機構沿豎直方向固接于側板側部，且第一旋轉機構和第二旋轉機構通過聯動機構聯動連接。

優選地，第一旋轉機構包括有第一軸承座、第一平皮帶、第一皮帶輪和第一轉軸，第一軸承座固接于底板；第一轉軸一端與第一軸承座樞接，另一端固接于夾緊機構；第一皮帶輪固接于第一轉軸中部，且第一皮帶輪通過第一平皮帶與聯動機構傳動連接。

優選地，夾緊機構包括有旋轉板、滑軌、滑塊、放置板和第一彈簧，旋轉板底部中部與第一轉軸固接，滑軌固接于旋轉板頂部，兩放置板通過兩滑塊與滑軌滑動連接；兩放置板對稱開設有放置槽，且兩放置板通過第一彈簧連接。

優選地，聯動機構包括有第二軸承座、第二轉軸、第一錐齒輪、第二皮帶輪、第二錐齒輪、第三軸承座、第三轉軸和第三皮帶輪，第三軸承座固接于側板側部中部；第三轉軸一端部與第三皮帶輪固接，另一端部通過第三軸承座與第一錐齒輪固接；第三皮帶輪通過第一平皮帶與第一皮帶輪傳動連接，第二軸承座固接于頂板；第二轉軸一端部與第二軸承座樞接，另一端部與第二錐齒輪固接；第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，第二皮帶輪固接于第二轉軸中部。

優選地，升降機構包括有滑桿、滑套、拉桿、第二彈簧、連桿、轉桿、升降桿、卡塊、壓塊、壓套和安裝座，轉桿沿豎直方向固接于第二旋轉機構輸出端，轉桿內開設有腔體，轉桿內側壁等間距開設有卡槽，升降桿沿豎直方向通過卡塊與卡槽滑動連接，安裝座固接于升降桿底部；滑桿沿豎直方向固接于頂板底部，且緊貼著第二旋轉機構；拉桿沿水平方向通過滑套與滑桿滑動連接；第二彈簧一端部固接于頂板，另一端部固接于拉桿；連桿一端部與滑套遠離拉桿端部固接，壓套固接于連桿另一端部；壓塊固接升降桿側部，且壓塊置于壓套內。

優選地，第二旋轉機構包括有第四轉軸、第二平皮帶、第四皮帶輪和電機，電機固接于頂板；第四轉軸一端部與電機輸出端固接，另一端部固接于轉桿頂部；第四皮帶輪固接于第四轉軸中部，且第四皮帶輪通過第二平皮帶與第二皮帶輪傳動連接。

工作原理：當需要給瓷磚打孔時，工人首先把需要打孔的瓷磚放入夾緊機構夾緊，然后控制第二旋轉機構運轉，第二旋轉機構運轉帶動聯動機構和升降機構運轉，進而帶動第一旋轉機構和鉆頭轉動，第一旋轉機構轉動帶動夾緊機構旋轉，打孔完畢后，工人控制第二旋轉機構停止運轉，進而聯動機構、第一旋轉機構和升降機構停止運轉，松開夾緊機構取出打孔好的瓷磚。

因為第一旋轉機構包括有第一軸承座、第一平皮帶、第一皮帶輪和第一轉軸，第一軸承座固接于底板；第一轉軸一端與第一軸承座樞接，另一端固接于夾緊機構；第一皮帶輪固接于第一轉軸中部，且第一皮帶輪通過第一平皮帶與聯動機構傳動連接，當需要給瓷磚打孔時，控制第二旋轉機構運轉，第二旋轉機構運轉帶動聯動機構運轉，進而帶動第一皮帶輪轉動，第一皮帶輪轉動帶動第一轉軸轉動，進而帶動夾緊機構轉動。如此達到了節約能源且高效打孔的效果。